33mn2v鋼連鑄圓管坯工藝技術規(guī)程

1、1、工藝流程：鐵水或半鋼—轉爐冶煉—氬站處理—LF精煉—圓坯連鑄—精整檢查、修磨2、適用范圍及內控化學成份要求（%）2.1、適用范圍：適用于生產屈服強度超出570Mpa的N801鋼級鋼管用坯；2.2、內控化學成份要求（%）表1熔煉成分，%CSiMnPSVAls內控0.300.340.350.451.551.65≤0.022≤0.0100.080.120.0200.040目標0.320.401.600.103、轉爐工藝控制3.1、鋼包準備

2、：采用線上周轉的鋼包；透氣磚必須吹掃，保證鋼包透氣性；鋼包應潔凈，做到包底無冷鋼、包沿無殘渣；采用鉻質引流砂并烘烤、加砂時必須加滿并形成突起；3.2、裝入量控制：總裝入量831t；3.3、造渣劑加入時機：開吹點火后加入第一批料，第一批料鎂球全部加入，石灰按總量的23加入；開吹56min時，根據化渣情況分批次加入第二批造渣料；3.4、等樣出鋼：倒爐測溫取樣，等樣待成分合格后方可出鋼，終點要求：C：0.06~0.16%；P≤0.010%；T

3、：1620~1650；3.5、出鋼口要求：出鋼口要求圓整，無散流；出鋼時間≥3min；3.6、出鋼擋渣控制：出鋼過程嚴格控制下渣量，前期使用擋渣塞，出鋼后期使用擋渣球擋渣，爐長正確判斷出鋼終點，及時擋渣抬爐，目標下渣量小于50mm；3.7、合金烘烤：硅錳合金及高碳錳鐵需進行烘烤，烘烤溫度不低于300度；3.8、脫氧合金化：表2終點C%0.06~0.070.08~0.100.11~0.130.14~0.16增C劑(Kgt)C:97%1.7

4、1.51.20.9鋁鐵(Kgt)Al:45%1.71.51.21煉鋼廠煉鋼廠33Mn2V鋼連鑄圓管坯鋼連鑄圓管坯工藝技術規(guī)程工藝技術規(guī)程中包烘烤前需將包內清理干凈，防止夾雜物進入鋼水或烘烤過程中堵塞水口影響水口烘烤；5.2、保護澆注5.2.1、生產前選擇四個方向透氣性均勻的長水口使用，大包水口掛正，保證垂直（兩個方向）至少加3個壓塊；檢查墊圈和水口碗部是否干凈，如有問題及時更換或清理。關閉滑板后方可移開長水口，減少水口內雜物；如果長水口

5、在使用過程中發(fā)現(xiàn)粘鋼，需更換長水口。開澆前，長水口距鋼液面不得超過200mm在不影響下引流砂的情況下越低越好，見鋼流后開始降包；5.2.2、大包長水口氬氣流量300lh400lh液面輕微翻動為準；5.2.3、連鑄平臺氬封管路不得有漏氣點，否則更換；5.2.4、大包開澆前氬氣管插入中包底部吹掃≥2min；5.2.5、做好上述措施，確保大包到中包的Als損失≤0.005%；5.3、保護渣要求5.3.1、保護渣種類：中碳錳鋼保護渣；5.3.2

6、、保護渣烘烤：烘烤時間不低于4小時，烘烤溫度不低于60℃；5.3.3、保護渣加入：均勻加入，結晶器液面不露紅5.4、目標成份鋼水液相線溫度1495℃；5.5、中包烘烤器抬起至大包開澆不得大于10分鐘；5.6、浸入式水口對中偏差小于5mm；開澆正常澆注過程中，侵入式水口插入深度70120mm；5.7、大包開澆后，中包內鋼水量≥15t時方可開澆，正常澆注重量≥25t，轉包時中包重≥20t；5.8、大包下渣控制：不允許下渣，下渣監(jiān)測報警后馬上

7、關閉大包；5.9、覆蓋劑種類及加入量5.9.1、采用堿性覆蓋劑；5.9.2、第一爐當中包內鋼水量達到12t時開始加入，沖擊區(qū)8袋，澆注區(qū)16袋，保證加入均勻；連澆爐澆注區(qū)4袋，液渣厚度達到60mm時，澆注區(qū)停加，沖擊區(qū)及澆注區(qū)有鋼水裸露或者液渣變薄處根據情況補加；5.10、溢渣操作：沖擊區(qū)渣層厚度超過100mm進行溢渣操作。5.11、鋼水銜接：鋼水等鑄機≤5min，不允許鑄機等鋼水。5.12、穩(wěn)定結晶器液面：正常澆注過程中，每分鐘內拉速