pcb可靠性測試方法擇要(一)

1、PCBPCB可靠性測試方法擇要可靠性測試方法擇要[b]測試項目的品質要求和判定標準[b][table=550][tr][td=1159]序號[td][td][align=center]內容[align][td][td][align=center]一般控制標準[align][td][tr][tr][td][align=center]1[align][td][td]棕化剝離強度試驗x]$a9AbD[td][td]剝離強度≧3ibin%B8]

2、P8G2NBE[td][tr][tr][td][align=center]2[align][td][td]切片試驗[td][td]1依客戶要求；2依制作流程單要求[td][tr][tr][td][align=center]3[align][td][td]鍍銅厚度[td][td]1依客戶要求；2依制作流程單要求![]GJOb:l:ur2.3.7以金相顯微鏡觀察并記錄之。2.4取樣方法及頻率：ax9jYa#|K.o電鍍－首件1PNL每缸每班

3、自主件2PNL每批，測量孔銅時取9點，測量面銅時CS面各取9點。5`4xTT1ngY%M5w5b鉆孔－首件(1PNL軸4臺機班，取鉆孔板底板)打板邊切片位置讀最大孔壁粗糙度數(shù)值。壓合－首件，(每料號1PNL及測試板厚不合格時)取壓合板邊任一位置。(Hu2|_8Qyb（注：壓合介電層厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。）:G::S1u`“l(fā)3t6Z防焊－首件，(1PNL4小時)取獨立線路。[b]三、[b][b]補線焊錫[b][b]電阻

4、值測試：[b]4dQPn(R%lk3.1測試目的：為預知產(chǎn)品補線處經(jīng)焊錫后之品質和補線處的電阻值。3.2儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡、歐姆表、修補刀。JX9T0Mu7L3.3試驗方法：MIN0p5V3.3.1選取試樣置入烤箱烘150℃，1小時﹐操作時需戴粗紗手套﹐并使用長柄夾取放樣品。3.3.2取出試樣待其冷卻至室溫。3.3.3均勻涂上助焊劑直立滴流5~10秒鐘，使多余之助焊劑得以滴回。3.3.4于288℃5℃之錫爐中

5、完全浸入錫液101秒次，3次(補線處須完全浸入)，每次浸錫后先冷卻再重浸。3.3.5試驗后將試樣清洗干凈檢查補線有無脫落。3.3.6若不能判別時做補線處的切片，用金相顯微鏡觀查補線處有無異常。]#vlAf)NC3.4電阻值測試方法：3.4.1補線后用修補刀刮去補線處兩端的覆蓋物(防焊漆、銅面氧化層)不可傷及銅面。3.4.2用歐姆表測補線處兩端的電阻值。S`9k4.1測試目的：測試樣本表面的防焊漆是否已經(jīng)完成硬化，及足以應付在焊接時所產(chǎn)生

6、熱力。C3_)H0en4.2儀器用品：三氯甲烷、秒表、碎布PN4KoS]4.3測試方法：4.3.1將數(shù)滴三氯甲烷滴于樣本的防焊漆表面，并等候約一分鐘。4.3.2用碎布在滴過三氯甲烷的位置抹去，布面應沒有防焊漆的顏色附上。FjDLYeg4.3.3再用指甲在同樣位置刮去，如果防焊漆沒有被刮起，表示本試驗合格。gFMY0m)xFw4.4取樣方法及頻率：3pcs出貨前每批oC_&i!~^5F5.1測試目的：評估綠油耐酸堿能力。S2I[Y4vgY