制粉系統(tǒng)

1、1目次前言1范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3總則4鋼球磨煤機(jī)檢修5雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)檢修6中速磨煤機(jī)檢修7風(fēng)扇磨煤機(jī)檢修8給煤機(jī)檢修30379給粉機(jī)檢修10排粉機(jī)檢修11一次風(fēng)機(jī)檢修12密封風(fēng)機(jī)檢修13螺旋輸粉機(jī)檢修14粗細(xì)粉分離器檢修15煤粉管道檢16原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)檢修17制粉系統(tǒng)部件檢修1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)及其設(shè)備進(jìn)行檢修的工藝要點(diǎn)、質(zhì)量要求。適用于100MW及以上容量的蒸汽鍋爐的制粉系統(tǒng)。其他鍋爐的制粉系統(tǒng)檢修可參照?qǐng)?zhí)行。2引

2、用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。DL467—1992磨煤機(jī)試驗(yàn)規(guī)范DLT748.1—2001火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第1部分：總則DLT748.5—2001火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修電安生［1994］227號(hào)電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)3總則3.1檢修前的準(zhǔn)備工作應(yīng)按照

3、DLT748.1進(jìn)行。3.2檢修工作中應(yīng)按照電安生［1994］227號(hào)規(guī)定確保人身和設(shè)備的安全。3.3磨煤機(jī)在大修前和大修后宜進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按DL467進(jìn)行。4鋼球磨煤機(jī)檢修C設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求4.1進(jìn)出口處短節(jié)(彎頭)4.1.1檢查及解體36安裝襯板時(shí)先墊好填料。7安裝襯板時(shí)可以?xún)?nèi)外圈同時(shí)進(jìn)行，安裝校正間隙后，穿入螺栓并緊固，筒體轉(zhuǎn)180再安裝另半部襯板。8冷緊固螺栓。9熱緊固螺栓1端蓋無(wú)裂紋等缺陷。2緊固螺栓無(wú)

4、裂紋、損扣等缺陷。3襯板下襯填料厚度不超過(guò)10mm。4襯板與襯板之間隙為2mm～10mm。5緊固螺栓要有防止螺母松動(dòng)措施。6冷緊襯板緊固螺栓時(shí)方頭應(yīng)在槽內(nèi)徹底落實(shí)；運(yùn)行4h～8h后熱緊螺栓，緊力適當(dāng)。7運(yùn)行無(wú)漏粉、漏風(fēng)等現(xiàn)象，緊固螺栓無(wú)斷裂現(xiàn)象4.2.3更換筒體襯板1檢查筒體襯板，不合格時(shí)需更換。2拆卸保護(hù)罩、隔音罩。3安裝盤(pán)車(chē)裝置，甩出鋼球，清除筒體內(nèi)雜物1襯板磨損厚度超過(guò)原厚度60%～70%時(shí)，必須更換。2出現(xiàn)裂紋、重皮、破損等缺陷

5、的襯板需更換。3楔塊的槽深一般為20mm～30mm，應(yīng)保存?zhèn)溆?拆卸局部襯板。首先查明拉緊楔塊所在位置，將這排拉緊楔塊轉(zhuǎn)到旁下側(cè)，卸下緊固螺栓。然后將拆卸緊固螺栓的楔塊轉(zhuǎn)到最下方，拆下楔塊并逐排拆除舊襯板。在拆卸過(guò)程中要采取防止筒體靠重力自轉(zhuǎn)措施。`5拆卸全部筒體襯板。首先在筒體內(nèi)用電焊將緊固螺栓與楔塊焊接牢固，對(duì)于每一圈有一個(gè)或兩個(gè)楔塊的，均只將一個(gè)楔塊與緊固螺栓焊牢固；對(duì)于每一圈四個(gè)楔塊，應(yīng)將兩對(duì)應(yīng)楔塊及緊固螺栓焊牢。用盤(pán)車(chē)裝置(或

6、卷?yè)P(yáng)機(jī))轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，使上述楔塊轉(zhuǎn)至筒頂，筒體內(nèi)無(wú)人后松開(kāi)緊固螺母，拆除緊固螺栓，使楔塊與上半部襯板一起脫落，將脫落的襯板與楔塊運(yùn)出筒體外。6拆卸全部襯板后拆卸剩余固定楔塊。7檢查筒體變形、裂紋及凹陷等缺陷，檢查螺栓孔處的裂紋；對(duì)有缺陷的筒體進(jìn)行挖補(bǔ)焊接。8檢查測(cè)量拆卸的襯板厚度等幾何尺寸，新舊襯板不得混放。9按照廠家圖紙對(duì)襯板進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)及分類(lèi)堆放，并逐件檢查幾何尺寸；緊固螺栓，螺母及墊圈均應(yīng)清理干凈。10準(zhǔn)備好頂裝襯板的專(zhuān)用工具及搬運(yùn)

7、工具。11襯板安裝順序?yàn)椋阂讼劝惭b端襯板，然后鋪設(shè)筒體襯板；對(duì)于錐形筒體，則由大徑向錐體方向鋪設(shè)。12筒體圓周方向具有四塊楔塊的安裝(可采用下述工藝)：a)將筒體壓緊楔塊位置轉(zhuǎn)到下方，然后固定筒體，固定必須牢固可靠，保證施工安全。b)從筒體最低點(diǎn)向兩側(cè)鋪設(shè)填料。c)安裝筒體兩側(cè)固定楔塊，調(diào)整好固定楔塊的安裝中心和水平位置，然后緊固好緊固螺栓方頭一般要求為0mm～30mm，螺栓完整時(shí)可保存?zhèn)溆谩?新襯板要有制造技術(shù)資料，檢查幾何尺寸，符合