單損耗制作的信息化系統(tǒng)整合

1、20092009產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化峰會(huì)征文：單損耗制作的信息化系統(tǒng)整合產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化峰會(huì)征文：單損耗制作的信息化系統(tǒng)整合發(fā)表時(shí)間：2009911特約撰稿人：黃佑陽來源：ewks關(guān)鍵字：PCB單損耗系統(tǒng)整合信息集成本文介紹PCB制造廠如何通過信息化系統(tǒng)整合，簡化單損耗制作，縮短其制作時(shí)間。說明在這個(gè)信息化的時(shí)代，企業(yè)要善用產(chǎn)品生命周期管理（PLM）理論，把系統(tǒng)集成和信息集成（CIMS），企業(yè)才能夠面對全球化競爭的挑戰(zhàn)，不斷提高企業(yè)核心競爭力。

2、1背景介紹背景介紹PCB制造廠一般為進(jìn)出口加工型企業(yè)，所有原物料進(jìn)口時(shí)海關(guān)免征關(guān)稅，但加工后產(chǎn)品必須全部用于出口，產(chǎn)品加工過程中原物料會(huì)產(chǎn)生工藝上的損耗，故出口時(shí)成品上的原物料量必然會(huì)少于進(jìn)口原物料量。PCB廠所有料號(hào)成品出貨前均需提供單損耗BOM表給海關(guān)備案。通過建立出口時(shí)產(chǎn)品上各原物料重量(單耗)與加工過程產(chǎn)生的邊角料(損耗)的關(guān)系，說明所有進(jìn)口的原物料全部都用于出口產(chǎn)品的加工。單損耗，是指加工貿(mào)易企業(yè)在正常生產(chǎn)條件下加工生產(chǎn)單位出

3、口成品所耗用的進(jìn)口料件的數(shù)量，簡稱單耗。在PCB廠，一般由工程部負(fù)責(zé)提供單損耗數(shù)據(jù)。海關(guān)對提供的單損耗數(shù)據(jù)要求非常精確，誤差要求非常小。而隨著電子產(chǎn)品向著輕，薄，短，小的方向發(fā)展，PCB板設(shè)計(jì)變的越來越復(fù)雜，使單損耗的計(jì)算變得更難。電子產(chǎn)品生命周期的不斷變短，PCB樣品交期越來越短，如單損耗沒及時(shí)遞交海關(guān)備案，就不能出貨，影響交期。單損耗的制作非常重要，工程部常常需花大量的人力和時(shí)間制作單損耗。在企業(yè)面臨的全球化市場競爭國際壓力下，原有

4、的以紙質(zhì)文件為載體，手動(dòng)填寫計(jì)算的技術(shù)方式已不能適應(yīng)需要。如何通過系統(tǒng)化的整合，把系統(tǒng)集成和信息集成（CIMS），使單損耗數(shù)據(jù)計(jì)算自動(dòng)化，在整合性及內(nèi)稽內(nèi)控之原則下，快速響應(yīng)、滿足交期及數(shù)據(jù)精確之目標(biāo)，提升產(chǎn)業(yè)之競爭力等，是PCB廠必須考慮的一個(gè)重要課題。2現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析單損耗資料需將組成成品的零件（基板，PP，RCC，油墨，銅箔，銅粉，銅球）等原材料的重量(即單耗)及損耗分別計(jì)算出來，以便每一種原材料報(bào)關(guān)進(jìn)口。加工貿(mào)易損耗是有一定的

5、標(biāo)準(zhǔn)的，什么材料一般不能超過多少，如果你們的損耗超出范圍那就要向海關(guān)先申請過，批準(zhǔn)了以后才可以按照這個(gè)損耗備案。PCB生產(chǎn)工藝流程非常多，每個(gè)環(huán)節(jié)有哪些損耗，需相關(guān)技術(shù)人員統(tǒng)計(jì)分析總結(jié)出計(jì)算公式。統(tǒng)計(jì)實(shí)際單損耗的方法有：(1)倉庫理論結(jié)余與實(shí)際結(jié)余比對，如果基本一致，則正常。(2)生產(chǎn)過程中物料流動(dòng)的單據(jù)應(yīng)有一份海關(guān)聯(lián)反饋到報(bào)關(guān)部門，如領(lǐng)料單，入庫單等。再與生產(chǎn)制作單比較。(3)與工程部、生產(chǎn)部、品保、倉庫等部門保持密切聯(lián)系，制訂相應(yīng)的

6、反饋機(jī)制，如報(bào)廢、產(chǎn)品不良、工藝改進(jìn)等情況及時(shí)反饋到報(bào)關(guān)部門。(4)借助企業(yè)的MRP、ERP，TIPTOP等系統(tǒng)，加強(qiáng)資源整合，及信息反饋。圖二圖二系統(tǒng)信息串接系統(tǒng)信息串接3.23.2智能自動(dòng)流程設(shè)計(jì)智能自動(dòng)流程設(shè)計(jì)PCB制作工序多，大站就有幾十個(gè)，不同表面處理，不同疊板疊構(gòu)的板子所走的流程都不同。為了簡化產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)的難度，增加工序設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，在產(chǎn)品的工序設(shè)計(jì)前工程部可以按工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品類型分類，為產(chǎn)品工序設(shè)計(jì)建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的流程

7、模型，寫入InPlanRule，為每一步工序設(shè)計(jì)一個(gè)滿足條件的計(jì)算公式，系統(tǒng)可以自動(dòng)判斷公式在產(chǎn)品流程時(shí)自動(dòng)增加哪些站點(diǎn)及其子工序。這樣當(dāng)具體到每一款產(chǎn)品時(shí)不需要為復(fù)雜的工藝流程，一步一步增加工站代碼。只需要選擇對應(yīng)的表面處理類型，同時(shí)輸入設(shè)計(jì)時(shí)滿足工序流轉(zhuǎn)的相關(guān)產(chǎn)品特征參數(shù)。系統(tǒng)將自動(dòng)為具體PCB類型生成合適的工序流程。一般PCB制造廠用到的PP，基板，銅箔等料件就有幾千個(gè)，物料有不同廠牌，不同尺寸，不同厚度，或不同含膠量。每一個(gè)料件