明涵鋪裝技術(shù)交底打印版

1、1中鐵十二局共和至玉樹中鐵十二局共和至玉樹GYⅡSGC5GYⅡSGC5合同段合同段土建項(xiàng)目技術(shù)交底記錄土建項(xiàng)目技術(shù)交底記錄施工單位中鐵十二局合同號(hào)C5分項(xiàng)工程名稱明涵鋪裝施工技術(shù)交底交底日期2015.4.14技術(shù)交底內(nèi)容：技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工工藝一、施工工藝（1）板頂鋪裝）板頂鋪裝根據(jù)我標(biāo)段新建明涵（以下簡稱為明涵）寬度均為10.0m、跨徑為4米的情況確定采用整涵全幅施工的方案進(jìn)行板頂鋪裝施工。明涵鋪裝施工工藝流程圖：板縫處理→鉸縫鋼

2、筋焊接及鋼筋鉸縫砼的澆注→鑿除浮碴、清洗橋面→精確放樣→綁扎鋼筋→安裝模板→調(diào)整鋼筋→C40防水澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)生1、板頂鋪裝施工前，先清理板縫并用碎石將板縫填塞密實(shí)，對(duì)于較大的板縫必須掉底模，然后用C40細(xì)石混凝土對(duì)板縫進(jìn)行澆注，澆注時(shí)振搗實(shí)。為利于板頂與板縫縫結(jié)合形成整體，澆筑板縫時(shí)高度要比板頂略低2～3cm。將板頂預(yù)埋的鋼筋折平，焊接為一體。對(duì)板頂進(jìn)行高程測(cè)量，以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用

3、高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進(jìn)行板頂鋼筋的綁扎作業(yè)。2、精確放樣與高程控制為確保涵頂鋪裝的準(zhǔn)確，先用全站儀進(jìn)行精確放樣，用紅漆將主要控制點(diǎn)標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確；用墨線將各主要尺寸線標(biāo)識(shí)清晰。將對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。為了施工方便，在橋面引出4個(gè)高程控制點(diǎn)。3、按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，根據(jù)高程控制點(diǎn)確定鋼筋的位置，并保證鋼筋的（1010cm）間距。板頂鋪裝為單層鋼筋筋骨架的保護(hù)層厚度要符合圖

4、紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（C40砼鋪裝為8cm，遇到蓋板不平整時(shí)，適當(dāng)調(diào)整）。交底人復(fù)核人接收人施工隊(duì)3中鐵十二局共和至玉樹中鐵十二局共和至玉樹GYⅡSGC5GYⅡSGC5合同段合同段土建項(xiàng)目技術(shù)交底記錄土建項(xiàng)目技術(shù)交底記錄施工單位中鐵十二局合同號(hào)C5分項(xiàng)工程名稱明涵鋪裝施工技術(shù)交底交底日期2015.4.14（二）（二）、護(hù)欄施工、護(hù)欄施工1、鋼筋綁扎。按照設(shè)計(jì)圖紙要求將鋼筋與邊板預(yù)埋鋼筋進(jìn)行綁扎作業(yè)，鋼筋的位置要準(zhǔn)確，并保證鋼筋的間距。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺

5、寸及位置進(jìn)行設(shè)置并與護(hù)欄基座內(nèi)的鋼筋綁扎牢固。2、模板制作及安裝2.混凝土護(hù)欄基座外露部分的美觀與各部位尺寸的準(zhǔn)確與否取決于模板的質(zhì)量（剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定度），所以為保證砼護(hù)欄基座的外觀質(zhì)量，我標(biāo)段采用專用鋼模板。為滿足其整體性及實(shí)用性，根據(jù)我標(biāo)段明涵的跨徑均為4m，護(hù)欄長4.6m高37cm的特點(diǎn)，選用長2m、1m寬50cm尺寸的鋼模，以便于拼接。2.1模板安裝前要進(jìn)行全面檢查，并在拼裝驗(yàn)收合格后方可使用。按設(shè)計(jì)尺寸將護(hù)欄基座及預(yù)留槽的模

6、板安裝牢固。保證模板接縫平整、不漏漿、無錯(cuò)臺(tái)，模板安裝前要進(jìn)行打磨整修。2.2重復(fù)使用運(yùn)轉(zhuǎn)的模板必須在安裝前進(jìn)行仔細(xì)的修整。使模板保持要求的尺寸、形狀、強(qiáng)度、剛度和表面光潔度，不得有翹曲、變形、損壞等現(xiàn)場(chǎng)。不合格的模板絕不使用。2.3模板使用的脫模劑。外露部分涂刷脫模劑或新機(jī)油，涂刷要均勻，不宜涂的太多、太厚。2.4在砼澆注過程中要由專人對(duì)鋼筋、模板尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋的鋼板、鋼管位置進(jìn)行嚴(yán)格檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)進(jìn)行解決。3、混凝土施工。