明涵鋪裝技術交底打印版

1、1中鐵十二局共和至玉樹中鐵十二局共和至玉樹GYⅡSGC5GYⅡSGC5合同段合同段土建項目技術交底記錄土建項目技術交底記錄施工單位中鐵十二局合同號C5分項工程名稱明涵鋪裝施工技術交底交底日期2015.4.14技術交底內(nèi)容：技術交底內(nèi)容：一、施工工藝一、施工工藝（1）板頂鋪裝）板頂鋪裝根據(jù)我標段新建明涵（以下簡稱為明涵）寬度均為10.0m、跨徑為4米的情況確定采用整涵全幅施工的方案進行板頂鋪裝施工。明涵鋪裝施工工藝流程圖：板縫處理→鉸縫鋼

2、筋焊接及鋼筋鉸縫砼的澆注→鑿除浮碴、清洗橋面→精確放樣→綁扎鋼筋→安裝模板→調(diào)整鋼筋→C40防水澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)生1、板頂鋪裝施工前，先清理板縫并用碎石將板縫填塞密實，對于較大的板縫必須掉底模，然后用C40細石混凝土對板縫進行澆注，澆注時振搗實。為利于板頂與板縫縫結合形成整體，澆筑板縫時高度要比板頂略低2～3cm。將板頂預埋的鋼筋折平，焊接為一體。對板頂進行高程測量，以確保鋪裝層的設計厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用

3、高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進行板頂鋼筋的綁扎作業(yè)。2、精確放樣與高程控制為確保涵頂鋪裝的準確，先用全站儀進行精確放樣，用紅漆將主要控制點標注清楚、準確；用墨線將各主要尺寸線標識清晰。將對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面標高的準確性。為了施工方便，在橋面引出4個高程控制點。3、按照設計圖紙要求進行鋼筋綁扎作業(yè)，根據(jù)高程控制點確定鋼筋的位置，并保證鋼筋的（1010cm）間距。板頂鋪裝為單層鋼筋筋骨架的保護層厚度要符合圖

4、紙設計要求（C40砼鋪裝為8cm，遇到蓋板不平整時，適當調(diào)整）。交底人復核人接收人施工隊3中鐵十二局共和至玉樹中鐵十二局共和至玉樹GYⅡSGC5GYⅡSGC5合同段合同段土建項目技術交底記錄土建項目技術交底記錄施工單位中鐵十二局合同號C5分項工程名稱明涵鋪裝施工技術交底交底日期2015.4.14（二）（二）、護欄施工、護欄施工1、鋼筋綁扎。按照設計圖紙要求將鋼筋與邊板預埋鋼筋進行綁扎作業(yè)，鋼筋的位置要準確，并保證鋼筋的間距。按圖紙設計尺

5、寸及位置進行設置并與護欄基座內(nèi)的鋼筋綁扎牢固。2、模板制作及安裝2.混凝土護欄基座外露部分的美觀與各部位尺寸的準確與否取決于模板的質(zhì)量（剛度、強度、穩(wěn)定度），所以為保證砼護欄基座的外觀質(zhì)量，我標段采用專用鋼模板。為滿足其整體性及實用性，根據(jù)我標段明涵的跨徑均為4m，護欄長4.6m高37cm的特點，選用長2m、1m寬50cm尺寸的鋼模，以便于拼接。2.1模板安裝前要進行全面檢查，并在拼裝驗收合格后方可使用。按設計尺寸將護欄基座及預留槽的模

6、板安裝牢固。保證模板接縫平整、不漏漿、無錯臺，模板安裝前要進行打磨整修。2.2重復使用運轉的模板必須在安裝前進行仔細的修整。使模板保持要求的尺寸、形狀、強度、剛度和表面光潔度，不得有翹曲、變形、損壞等現(xiàn)場。不合格的模板絕不使用。2.3模板使用的脫模劑。外露部分涂刷脫模劑或新機油，涂刷要均勻，不宜涂的太多、太厚。2.4在砼澆注過程中要由專人對鋼筋、模板尺寸、標高及預埋的鋼板、鋼管位置進行嚴格檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時進行解決。3、混凝土施工。