淺析上引法無氧銅桿氣孔的成因及消除

1、1淺析上引法無氧銅桿氣孔的成因及消除朵智自1998年起我公司熔壓分廠先后上了三條國產(chǎn)上引法φ8.0無氧銅桿連鑄機(jī)組生產(chǎn)線以來，既顯示了它的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、易常握、節(jié)能環(huán)保、銅損耗低、產(chǎn)量穩(wěn)定，一般情況下質(zhì)量能滿足生產(chǎn)要求；但也發(fā)現(xiàn)了它的不足：用料精要求高，且熔煉過程不能減少雜質(zhì)含量，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。由于影響銅桿質(zhì)量的因素很多，在生產(chǎn)中如果稍有疏忽，銅桿就會(huì)發(fā)生斷裂。表面粗糙、空心、組織疏松、結(jié)晶不均勻、夾雜和表面氧化等缺陷，造成桿線報(bào)廢

2、又重新回爐，使生產(chǎn)成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。特別是銅桿氣孔問題，一直困擾著生產(chǎn)、使用部門。因此研究銅桿氣孔的成因和消除已成為一個(gè)重要課題，本文對(duì)此作一探討。一、原材料的影響1、陰極電解銅電解銅質(zhì)量的好壞是生產(chǎn)合格無氧銅桿最關(guān)鍵因素，按生產(chǎn)工藝規(guī)定：用于制造無氧銅桿的銅板必須符合GBT4671997標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一號(hào)陰極銅的技術(shù)要求。若銅板表面有銅豆（含S、H）和銅綠（CuSO45H2O），銅板在熔煉過程中，隨溫度的升高會(huì)分解出H2和O2及S

3、并大量溶解在銅液中，在結(jié)晶成桿時(shí)又會(huì)析出形成氣孔。因此，低于此標(biāo)準(zhǔn)的電解銅都不能投料生產(chǎn)。2、回爐廢銅線對(duì)于本廠生產(chǎn)造成的廢銅線，在熔煉入爐前必須將附帶的3固態(tài)銅一化完時(shí)，銅水流動(dòng)性驟然提高，銅液溫度跟著提高，這對(duì)形成穩(wěn)定的銅桿結(jié)晶環(huán)境不利，銅桿的結(jié)晶狀態(tài)性能沿長度方向就不一致；②不利于銅水凈化。所謂凈化，包括兩方面：一是氣體的析出，二是雜質(zhì)的懸浮。氣體主要來自電解銅、木炭和爐氣，除部分極少的硫、磷有害氣體外，02、H2、H20是主要的

4、，若過飽和會(huì)在銅桿中心析出，形成“空心”，所以設(shè)置過渡倉的目的就是為了有更多的時(shí)間完成脫氣的物理，化學(xué)反應(yīng)。為彌補(bǔ)3號(hào)上引機(jī)熔爐先天不足，操作中要做好幾項(xiàng)工作：1）適當(dāng)增加爐子的清渣，換炭次數(shù)，確保覆蓋劑不失效；2）注意均衡加料，減小銅液溫度的波動(dòng)；3）盡量少用或不用打包廢銅線入爐，改用剪斷的廢銅線。四、工藝參數(shù)的影響爐溫、冷卻水流量和引桿速度是直接影響銅桿質(zhì)量的三大因素。1、爐溫一般要求，熔化爐溫度為11755℃，保溫爐的溫度為114