精密傳動柱塞

1、01“精密傳動柱塞”的加工精度設(shè)計一、目的、意義：1、通過對“精密傳動柱塞”零部件的加工精度設(shè)計，使得零部件的工作使用達(dá)到以下性能要求：（1）柱塞與圓柱套的配合屬于小動力傳輸?shù)囊话銈鲃优浜?，例如小電動機(jī)、泵一類傳動與滑動配合。（2）要求有經(jīng)濟(jì)性（普通潤滑油或滑脂潤滑、溫度影響較?。＃?）有一定精度。2、所設(shè)計的“精密傳動柱塞”工作，是通過圓柱套外壁定位并固定于裝置，因此對圓柱套外壁有精度要求，以確保柱塞軸的位置和運(yùn)動正確性。3、綜合運(yùn)

2、用“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)“及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實際工程問題的。通過對傳動柱塞機(jī)械加工的精度設(shè)計，學(xué)會并掌握公差與配合知識的應(yīng)用以及精度的控制和配合。在設(shè)計過程中，應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。二、設(shè)計任務(wù)：“精密傳動柱塞”部件，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：1、標(biāo)注配合尺寸公差、重要尺寸公差，包括：(1)根據(jù)部件工作性質(zhì)，確定配合種類；(2)確定基孔制或基軸制；(3)根據(jù)要求，確定配合性質(zhì)、精度要求、基本偏差；(4)求出極限

3、偏差并標(biāo)注；(5)重要尺寸的尺寸公差，按車床能加工達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)計。1柱塞105010Φ20Φ102圓柱套筒03（4）柱塞頭是重要的工作面，同軸度為0.008mm，圓度，圓柱度為0.006mm。（4）為了檢測控制方便，同時在一定程度上能控制軸頸表面的形狀誤差，軸頸采用徑向圓跳動公差控制，徑向圓跳動公差為0.006mm。（5）表面粗糙度的確定：a：柱塞頭及套筒內(nèi)表面為工作面，要求精度較高，表面粗糙度Ra=1.6；b：其他的面為非工作面或

4、為不重要零件的非配合表面，表面粗糙度Ra=3.2。3、一般零件尺寸：此處為非十分重要部位尺寸，其中軸頸直徑為Φ7mm，兩端柱塞頭長10。4、材料預(yù)選45號鋼，并采用調(diào)質(zhì)處理，硬度要求達(dá)到220250HB。5、對所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工過程中保證？如何在加工過程中控制或檢測？（1）如何在加工過程中保證：鑒于此零部件為精密傳動柱塞，零件本身對精度要求特別高，在加工時應(yīng)注意留有足夠的加工余量以保證精加工有足夠余量。在安裝

5、過程中應(yīng)注意合理安裝，避免因受力不均而導(dǎo)致加工過程的震蕩、松動等缺陷導(dǎo)致零件加工精度下降。在加工過程中，注意刀具的選擇，防止因刀具的自身缺陷造成加工質(zhì)量的低下。車床本身精度只能達(dá)到0.02mm，在進(jìn)行精加工以后，還要對零件進(jìn)行拋光等超精密加工，以保證零件能適當(dāng)?shù)呐浜稀＃?）如何在加工過程中控制或檢測：在加工過程中，應(yīng)對工件定期測量尺寸，避免工件尺寸加工錯誤。采用大進(jìn)給量、小背吃刀量（切深）以保證工件及刀具受力過大，保證工件加工的圓度和同

6、軸度。加工時，工件要夾緊，并一次完成加工，避免因裝卸不一致而造成的誤差。另外，車刀斷屑槽要合理設(shè)計以避免斷屑刮花工件表面，影響加工精度。對表面粗糙度的檢測，在加工過程應(yīng)該進(jìn)行仔細(xì)的多次磨削或拋光，直到得到所需要求為止。四、設(shè)計結(jié)果四、設(shè)計結(jié)果經(jīng)過設(shè)計，柱塞和套筒采用基孔制的間隙配合，配合公差為Φ10H8f7。加工精度為IT7。圓柱套筒外圓柱面的同軸度定為0.010mm，圓度、圓柱度為0.005mm，徑向圓跳動為0.010mm；內(nèi)圓柱面的