不同的過氧化物硫化劑對陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠性能的影響

1、不同的過氧化物硫化劑對陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠性能的影響趙源摘要：摘要：研究了在陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠中使用過氧化物硫化劑雙2.5、雙2.4等不同的硫化劑對其力學性能和燒結性能的影響，分析了加入不同的過氧化物硫化劑后陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠斷裂伸長率、拉伸強度、硬度和燒結性的變化。最終比較得出雙2.4作為硫化劑的陶瓷化耐火硅橡膠的綜合性能最突出。關鍵詞：陶瓷化，硅橡膠，防火耐火；硫化劑，力學性能，燒結性能目前，陶瓷化防火耐

2、火硅橡膠主要用于防火耐火電線電纜。根據(jù)電線電纜的特點，只能夠采用擠出工藝。電線電纜的擠出有兩種擠出工藝，一個是蒸汽有壓硫化，另一個是熱空氣常壓硫化，另外還可以采用熱水常壓硫化；根據(jù)這一不同的情況，選用不同的過氧化物硫化劑對陶瓷化防火耐火電線電纜的生產(chǎn)就顯得非常重要。本文通過選用不同的過氧化物硫化劑，對陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠的性能的影響，進行實驗分析，選擇出不同的擠出工藝與其相應的硫化劑及其用量。1試樣制備與試驗試樣制備與試驗1.1

3、原材料陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠，市售；25二甲基25二(叔丁基過氧基)己烷(DBPH簡稱雙2.5)江蘇強盛公司；24二氯過氧化苯甲酰（DCBP，簡稱雙2.4），牌號PD50S，荷蘭阿克蘇諾貝爾公司過氧化二異丙苯(DCP)，市售。1.2試驗設備XK160開放式煉膠機：中國上海輕工機械股份有限公司；平板硫化機：鄭州大眾機械制造有限公司；WHS10A型測厚儀：河南奇瑞質檢設備研究所；LACL型邵氏A硬度儀：東莞市博晟電子生產(chǎn)；LH500C

4、型拉力試驗機：河南瑞奇質檢設備研究所，酒精燈。1.3試樣制備1.3.1配方陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠100份；硫化劑的種類和用量按照表1進行變量。陶瓷化耐火硅橡膠的拉伸強度隨著硫化劑用量的增加而逐漸降低，其中DCP做硫化劑時的拉伸強度最低，最低值在4MPa，這是由于過氧化物超過適宜的用量后會使硫化膠的伸長率、抗撕裂強度等性能下降。而雙2.4則相反，隨著硫化劑用量的增加，拉伸強度逐漸增加，最大值能達到7.6MPa。這是由于雙2.4用量較

5、小時硅橡膠還沒有完全硫化抗拉強度較低隨著雙2.4用量的增加拉伸強度逐步改善。2.2硫化劑對陶瓷化耐火硅橡膠燒結性能的影響表3反映了硫化劑對陶瓷化耐火硅橡膠燒結性能的影響。從燒結速度來說，3種硫化劑的表現(xiàn)都很優(yōu)異，半分鐘燒結時間就達到表面堅硬的程度。但是從燒硬程度來看，雙2.4硫化的陶瓷化耐火硅橡膠最為堅硬，雙2.5表現(xiàn)其次，DCP硬度最低。所以從耐火角度上看，雙2.4最適宜做硫化劑。表3：硫化劑種類對燒結速度和堅硬程度的影響Table3

6、theeffectofdifferentvulcanizingagentonsinteringspeedhardness硫化劑種類燒結速度燒硬程度雙2.430秒燒硬非常堅硬雙2.530秒燒硬很堅硬DCP30秒燒硬比較硬2.3二次硫化后硫化劑對力學性能的影響圖2反映的是二次硫化后不同硫化劑對陶瓷化耐火硅橡膠力學性能的影響。從硬度上看，二次硫化后，3種硫化劑的硫化膠硬度都有大幅度的提高。其中用DCP硫化的陶瓷化耐火硅橡膠提升幅度最大，達到8

7、7度。而雙2.5和雙2.4做硫化劑的陶瓷化耐火硅橡膠硬度差別不大，雙2.5的稍高，相對增幅都不大。從扯斷伸長率來看，二次硫化后，所有的陶瓷化耐火硅橡膠都呈現(xiàn)出降低的趨勢。其中DCP的扯斷伸長率最低，幾乎已經(jīng)完全失去彈性。但是雙2.4和雙2.5的扯斷伸長率很接近，最低仍保持在150%，仍能表現(xiàn)為彈性體。從拉伸強度看，三者都是隨著硫化劑的增加表現(xiàn)為遞增曲線。無疑雙2.4做硫化劑的陶瓷化耐火硅橡膠表現(xiàn)最為突出，比其他兩種硫化劑的效果要好很多，

8、二次硫化后強度有了大幅度的提高，最高達到10MPa。相比而言，DCP和雙2.5做硫化劑時的拉伸強度曲線較為接近。綜合看來二次硫化后采用雙2.4做硫化劑的陶瓷化耐火硅橡膠力學性能最好。圖2二次硫化后硫化劑對陶瓷化耐火硅橡膠力學性能的影響Fig2theeffectofvulcanizingagentonthemechanicalpropertiesaftersecondaryvulcanization3結論結論（1）DCP硫化的陶瓷化耐火硅