常用鋼鐵材料的一般熱處理方法

1、鋼鐵材料的一般熱處理鋼鐵材料的一般熱處理名稱熱處理過程熱處理目的1退火將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710750℃，個(gè)別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800—900C)以上30—50C，保溫一定時(shí)間，然后

2、隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在O8％以下的鍛件或鑄鋼件(2)球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30C，經(jīng)過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，以減少淬火后變形和開裂球化退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于O8％的碳素鋼和合金工具鋼退火類別(3)去應(yīng)力退火將鋼件加熱到500～650C，保溫一定時(shí)間，然后緩慢

3、冷卻(一般采用隨爐冷卻)消除鋼件焊接和冷校直時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止以后加工和用過程中發(fā)生變形去應(yīng)力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等2正火將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60C，保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻①改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能②對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理③消除內(nèi)應(yīng)力3淬火將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻①使鋼件

4、獲得較高的硬度和耐磨性②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性具、模具、滾動(dòng)軸承和滲碳零件等類別(1)中溫回火將淬火的鋼件加熱到350～450％，經(jīng)保溫一段時(shí)間冷卻下來一般用于各類彈簧及熱沖模等零件使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度(1)高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500～650C，經(jīng)過保溫以后冷卻主要用于要求高強(qiáng)度、高韌性的重要結(jié)構(gòu)零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等使鋼件獲得較好的綜合力學(xué)性能，即較高的強(qiáng)度

5、和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力5調(diào)質(zhì)將淬火后的鋼件進(jìn)行高溫(500～600C)回火多用于重要的結(jié)構(gòu)零件，如軸類、齒輪、連桿等調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進(jìn)行的細(xì)化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的強(qiáng)度，使其具有良好的綜合力學(xué)性能(1)人工時(shí)效將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的保溫，隨后冷卻6時(shí)效處理(2)自然時(shí)效將鑄件放在露天；鋼件(如長(zhǎng)軸、絲杠等)放在海水中或長(zhǎng)期懸吊或輕輕敲打要經(jīng)自然時(shí)效的零件，最好先進(jìn)行

6、粗加工消除內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸，對(duì)精度要求較高的零件更為重要7化學(xué)熱處理將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學(xué)介質(zhì)中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質(zhì)中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達(dá)到改變鋼件表層的化學(xué)成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能(1)鋼滲的碳將碳原子滲入鋼件表層常用于耐磨并受沖擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等使表面具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性化學(xué)熱處理(2)鋼滲的