插齒機的基本工作原理

1、插齒機的工作原理插齒加工按展成原理——滾切法。插銷過程如同一對齒輪作無間隙的嚙合運轉(zhuǎn)，其中一個是工件，另一個是特殊的齒輪（插齒刀）。插齒刀本身如同一個修正齒輪，它在磨損后可重復(fù)刃磨使用。插齒刀的模數(shù)和壓力角必須與被加工齒輪的模數(shù)和壓力角相等，當(dāng)用圓盤刀插銷斜齒輪時兩者的螺旋角必須相等，加工外齒輪時兩者螺旋方向相反；加工內(nèi)齒輪時兩者螺旋方向相同。插齒刀每個刀齒的漸開線齒廓和齒頂都做出刀刃：一個頂刃和兩個側(cè)刃，它們有前角和后角。為了在切削時

2、實現(xiàn)滾切過程，插齒刀和齒坯（工件）按不同的方向各繞其本身的軸線回轉(zhuǎn)，它們的相互關(guān)系見式（1.1）：nn0=z0z式（1.1）式中n——工件轉(zhuǎn)速；no——插齒刀轉(zhuǎn)速；z——工件齒數(shù)；z0——插齒刀齒數(shù)。滾切運動是形成工件漸開線齒廓所必須的，插齒刀軸的上下往復(fù)運動（主運動）形成齒線。此外，整個加工過程還需要插齒刀相對于工件作徑向進給（切入）運動。這個運動根據(jù)具體情況可分為一次至多次進行。若采用一次進給，則一次進給到全齒深時為止。此后插齒刀與

3、工件繼續(xù)對滾，當(dāng)工件轉(zhuǎn)過一整轉(zhuǎn)時，全部輪齒切到全齒深，加工結(jié)束。刀架或工作臺退出并回到原始位置。通常，插齒刀軸向下運動為工作行程，向上運動為空行程。滾切運動、進給運動和刀軸往復(fù)運動同時進行，為了避免插齒刀刮傷已加工的工件表面，在插齒刀空回行程時，插齒刀相對于工件還必須有一個讓刀運動，而在工作行程開始時插齒刀（或工件）必須回復(fù)到原來的位置。齒輪加工工藝1.鍛造制坯涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進行，經(jīng)過涂鍍的刀具能夠

4、明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，效益顯著。5.剃齒徑向剃齒技術(shù)以其效率高，設(shè)計齒形、齒向的修形要求易于實現(xiàn)等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于大批量汽車齒輪生產(chǎn)中。公司自1995年技術(shù)改造購進意大利公司專用徑向剃齒機以來，在這項技術(shù)上已經(jīng)應(yīng)用成熟，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。6.熱處理汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學(xué)性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備是必不可少的。公司引進的是德國勞易公司的連