材料化學(xué)常見的專有名詞解釋

1、購回網(wǎng)—中國(guó)誠(chéng)信專業(yè)的二手手機(jī)數(shù)碼產(chǎn)品回收網(wǎng)|環(huán)?；厥眨袗刍刭?、抗壓強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度是指在壓力試驗(yàn)機(jī)均勻施加動(dòng)態(tài)壓力下至物體破損的最大負(fù)荷及變形量。2、抗拉強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度也叫強(qiáng)度極限，指材料在拉斷前承受最大應(yīng)力值。3、抗沖擊強(qiáng)度：抗沖擊強(qiáng)度是指材料對(duì)外界沖擊應(yīng)力的抵抗能力4、抗折強(qiáng)度：抗折強(qiáng)度也稱抗彎強(qiáng)度、斷裂模量，指材料單位截面所承受極限彎曲應(yīng)力。常溫下所測(cè)得抗折強(qiáng)度稱常溫抗折強(qiáng)度，或簡(jiǎn)稱抗折強(qiáng)度。將材料試樣置于1000~2000℃

2、以上特定溫度下，測(cè)定其熱態(tài)下抗折強(qiáng)度時(shí)，則稱材料此種強(qiáng)度為高溫抗折強(qiáng)度。5、剛性：剛性是指兩個(gè)物體相碰撞不會(huì)發(fā)生變形。工業(yè)中，機(jī)械剛性，也是一個(gè)機(jī)械的重要指標(biāo)。6、硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。7、韌性：韌性是指物體在受力變形后，不易折斷的性質(zhì)。8、彈性模量：材料在彈性變形階段，其應(yīng)力和應(yīng)變成正比例關(guān)系（即符合胡克定律），其比例系數(shù)稱為彈性模量?！皬椥阅Ａ俊笔敲枋鑫镔|(zhì)彈性的一個(gè)物理量，是一個(gè)總稱，包括“楊氏模量”、“剪

3、切模量”、“體積模量”等。一般地講，對(duì)彈性體施加一個(gè)外界作用（稱為“應(yīng)力”）后，彈性體會(huì)發(fā)生形狀的改變（稱為“應(yīng)變”），“彈性模量”的一般定義是：應(yīng)力除以應(yīng)變。彈性模量E是指材料在外力作用下產(chǎn)生單位彈性變形所需要的應(yīng)力。9、蠕變性：材料長(zhǎng)期在不變的溫度和不變的應(yīng)力作用下，發(fā)生緩慢的塑性變形的性質(zhì)，稱為蠕變性。10、裂紋是如何產(chǎn)生的？常見淬火裂紋有以下10大類型：（一）、縱向裂紋的產(chǎn)生：裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時(shí)，

4、心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：（1）鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；（2）模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)（碳工

5、具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為815mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為2540mm）或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼購回網(wǎng)—中國(guó)誠(chéng)信專業(yè)的二手手機(jī)數(shù)碼產(chǎn)品回收網(wǎng)|環(huán)保回收，有愛回購無法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準(zhǔn)，儀表失靈，發(fā)生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結(jié)合力，模具淬火冷卻時(shí)鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強(qiáng)度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開。（六）、冷處理裂紋的產(chǎn)生：模具鋼多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧

6、氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。（七）、磨削裂紋的產(chǎn)生：常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直，深約0.051.0mm。（1）原材料預(yù)處理不當(dāng)，未能充分消除原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴(yán)重脫

7、碳；（2）最終淬火加熱溫度過高，發(fā)生過熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；（3）在磨削時(shí)發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)相變，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，組織應(yīng)力大，加上因回火不充分，留有較多殘余拉應(yīng)力，與磨削組織應(yīng)力疊加，或因磨削速度、進(jìn)刀量大及冷卻不當(dāng)，導(dǎo)致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度，隨之磨削液冷卻，造成磨削表層二次淬火，多種應(yīng)力綜合，超過該材料強(qiáng)度極限，便引起表層金屬磨削裂紋。（八）、線切割裂紋的產(chǎn)生：該裂紋出現(xiàn)在經(jīng)過淬火、回火的模塊在線切割加

8、工過程中，此過程改變了金屬表層、中間層和心部應(yīng)力場(chǎng)分布狀態(tài)，淬火殘余內(nèi)應(yīng)力失去平衡變形，某一區(qū)域出現(xiàn)大的拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力大干該模具材料強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致炸裂，裂紋是弧尾狀剛勁變質(zhì)層裂紋。實(shí)驗(yàn)表明，線切割過程是局部高溫放電和迅速冷卻過程，使金屬表層形成樹枝狀鑄態(tài)組織凝固層，產(chǎn)生600900MPa拉應(yīng)力和厚約0.03mm的高應(yīng)力二次淬火白亮層。裂紋產(chǎn)生原因：（1）原材料存在嚴(yán)重的碳化物偏析；（2）儀表失靈，淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，降低材料強(qiáng)

9、韌性，增加脆性；（3）淬火工件未及時(shí)回火和回火不充分，存在過大的殘余內(nèi)應(yīng)力和線切割過程中形成的新內(nèi)應(yīng)力疊加導(dǎo)致線切割裂紋。（九）、疲勞斷裂的產(chǎn)生：模具服役時(shí)在交變應(yīng)力反復(fù)作用下形成的顯微疲勞裂紋緩慢擴(kuò)展，導(dǎo)致突然疲勞斷裂。（1）原材料存在發(fā)紋、自點(diǎn)、孔隙、疏松、非金屬夾雜、碳化物嚴(yán)重偏析、帶狀組織、塊狀游離鐵素體冶金組織缺陷，破壞了基體組織連續(xù)性，形成不均勻應(yīng)力集中。鋼錠中未排除，導(dǎo)致軋制時(shí)形成白點(diǎn)。鋼中存在Sb、Bi、Pb、Sn、As