檢驗員考試復習資料

1、檢驗員考試復習資料1、影響產品的質量因素，通常有：人、機、料、法、環(huán)和檢驗。2、檢驗員的職能是鑒別的職能、把關的職能、報告的職能。3、產品質量檢驗的依據(jù)是：a產品圖樣b.制造工藝、技術標準和有關文件。4、誤差分為兩類：系統(tǒng)誤差和人為誤差。5、“三檢”指a首檢b巡檢c終檢.6、常用游標卡尺的最小刻度值為0.02mm.7、千分尺的精確度為0.01mm.8、葉片鍛件截面型線檢測時，型面樣板透光的讀數(shù)是指垂直方向上的透光，而卡腳透光是指直線方向

2、上的透光。9、使用量規(guī)時應該注意：盡可能使量規(guī)和被測工件的溫度一致，不要在工件還未冷卻到常溫是去測量時要輕卡輕塞，不可用力硬卡，強行通過，測量前應檢查測量面的狀況是否存在表面缺陷影響質量因素10、常規(guī)檢驗流程為：1、了解被檢驗對象的特性2、明確檢驗依據(jù)3、圖紙工藝工裝的領用核對4、實施檢驗活動5、工序檢驗記錄匯總6、歸還工藝工裝11、檢驗的主要目的：1、判定產品質量合格與否2、質量評定3、監(jiān)督工序質量4、獲取質量信息5、仲裁質量糾紛12

3、、葉片精拋工序中質量控制要求注意哪些方面？答：A、明確要求（熟悉工藝）B、精銑后的葉片是否存在不符工藝現(xiàn)象，做好登記、確認工作（產品檢查）C、內背弧余量控制和均勻分布（注意葉冠、凸臺的位置度及汽道的檢查）D、產品的磕碰傷檢查E、做好自檢、配檢和復檢工作F、圍帶畫線要清楚準確，掌握葉片的特點，注意手勢正確。13、在哪種情況下應該首檢？若首檢出現(xiàn)質量問題，怎么辦？答：A、剛上班或換班后加工出來的第一產品B、調整設備后加工出來的第一件產品C、

4、調整或更改工裝加工出來的第一件產品D、改變工藝參數(shù)或操作方法加工出來的第一件產品E、改變原材料，毛坯，半成品后加工出來的第一件產品F、對首檢不合格，不得繼續(xù)進行或批加工，對首件檢驗出現(xiàn)的質量問題，應立即查明原因并采取相應的措施，對生產過程中影響質量的有關因素加以調整或改進，將正常的因素排除后再繼續(xù)生產，生產后仍然進行首件檢驗。14、不合格的定義？發(fā)現(xiàn)不合格品后應該怎么辦？答：不能滿足工藝規(guī)定要求的產品稱為不合格品。對不合格品及時進行分析

5、，找出造成不合格的原因和責任者。堅持‘三不放過’原則，即找不到不合格的原因不放過，沒有提出防患措施不放過，當事人沒有受到教育不放過，及時總結經(jīng)驗，防止不合格品繼續(xù)發(fā)生。15、說出型線公差中Δ（ΔR）和Δ（ΔH）的含義？16、試簡述葉片檢測框架測具使用中的注意事項？答：A、吊裝運輸謹慎小心B、嚴格遵守定期的復檢制度C、使用前相關的精度檢查D、掌握正確的使用方法E、嚴禁自行修裝測具和修磨卡板F、測具和卡板的保養(yǎng)17、檢驗員的檢驗流程是什么？

6、該種形式的型線公差在葉片型面加工和檢測過程中，一般都需嚴格控制，只是在部分葉片產品的完工的檢查驗收中，綜合了許可的位置公差而包絡量設計的樣板，進行最終完工的驗收檢查。19.2、截面型線綜合公差檢查方法圖19.2型線公差示意圖型線公差專用符號與說明：ΔH——內弧透光；ΔR——背弧透光；Δ（ΔR）——背弧透光差；（ΔHΔR）——內背弧對應點透光之和；Dmax——截面型線的最大厚度尺寸。（注：ΔH與ΔR的透光均指法向透光。）葉片型線公差的核算

7、規(guī)則：A、截面型線的厚度公差帶：=（ΔHΔR）max(ΔHΔR)min=Dmax的厚度公差帶厚度公差帶是一個定值（特殊葉片除外）上下偏差值的要求取決于用戶在技術協(xié)議中的規(guī)定B、內背弧樣板設計的包絡量之和：=（ΔHΔR）max┃D下差┃或=(ΔHΔR)min┃D上差┃內背弧樣板設計包絡量的分布也由用戶在技術協(xié)議中進行規(guī)定。精鍛件葉片（或成品）無規(guī)定時，一般為：內弧按理論型線設計背弧按包絡量規(guī)定設計20、葉片型線檢測透光的規(guī)定讀法為了葉片型

8、線透光檢測的數(shù)據(jù)能較好的趨近于一致性要求，特規(guī)范了一個比較統(tǒng)一的型線透光的規(guī)定讀法。在葉片型線檢測透光的規(guī)定讀法中，其目的是提高葉片型線檢測透光的正確率，以希望和力求獲得葉片截面全型線的合格。有時根據(jù)用戶要求或工藝控制要求，對葉身進出氣邊或某個部位增加型線讀點與收緊型線透光公差要求，以獲得該部位更高的控制要求。例舉工藝改進設想中的一個建議，為了對某個葉片背弧進氣邊合金槽部位在機加工合金槽前就提高該部位型面的型線拋光精度，故在粗、精拋時就