焦?fàn)t結(jié)構(gòu)以及工藝流程

1、煉焦?fàn)t，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備?，F(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上。現(xiàn)代焦?fàn)t基本結(jié)構(gòu)大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。目錄1概述2類型3烘爐4調(diào)溫5護爐6簡

2、史7規(guī)程8其他1概述編輯煉焦?fàn)tcokeoven煉焦的主要熱工裝置。構(gòu)造現(xiàn)代煉焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、焦?fàn)t斷面示意圖基礎(chǔ)、煙道等組成。炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦炭。一座焦?fàn)t有幾十個炭化室和燃燒室相間配置，用耐火材料(硅磚)隔開。每個燃燒室有20～30個立火道。來自蓄熱室的經(jīng)過預(yù)熱的煤氣（高熱值煤氣不預(yù)熱）和空氣在立火道底部相遇燃燒，從側(cè)面向炭化室提供熱量。蓄熱室位于焦?fàn)t的下部，利用高溫廢氣來預(yù)熱加熱用的煤氣

3、和空氣。斜道區(qū)是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上的爐體稱爐頂，其厚度按爐體強度和降低爐頂表面溫度的需要確定。爐頂區(qū)有裝煤孔和上升管孔通向炭化室，用以裝入煤料和導(dǎo)出煤料干餾時產(chǎn)生的荒煤氣。還設(shè)有看火孔通向每個火道，供測溫、檢查火焰之用，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)節(jié)溫度和壓力。整座焦?fàn)t砌筑在堅固平整的混凝土基礎(chǔ)上，每個蓄熱室通過廢氣盤與煙道連接，煙道設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，一端與煙囪連接。焦?fàn)t一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過程中，由

4、于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設(shè)備對砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢能，通過護爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個過程中始終保持完整和嚴(yán)密，一直到焦?fàn)t停產(chǎn)均應(yīng)維持這種保護性壓力并定期檢查、調(diào)整。護爐鐵構(gòu)件對焦?fàn)t施加的總負(fù)荷，按爐高計算，每米為1.5～2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂

5、縫，將導(dǎo)致爐長逐年膨脹，正常的年膨脹量應(yīng)不大于10毫米護爐設(shè)備管理較好的焦?fàn)t投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標(biāo)志之一。煉焦?fàn)t的一代爐齡一般為25年左右，在操作、維護好的情況下可達(dá)30年以上。6簡史編輯20世紀(jì)30年代以前，焦?fàn)t炭化室容積一般不超過20m3。1927年炭化室高6米、有效容積達(dá)30m3的大容積煉焦?fàn)t首次在德國建成投產(chǎn)。60年代起許多國家相繼建造了大容積爐。目前廣泛使用的大型煉焦?fàn)t尺寸為:炭化室

6、高6～7.5米長15～17米平均寬0.4～0.46米，有效容積達(dá)50m3左右。中國的第一批近代煉焦?fàn)t于1919年在鞍山建成投產(chǎn)，以后在石家莊、石景山、本溪、大連和吉林等地相繼建成。由于長期戰(zhàn)爭，大都遭到破壞，1949～1959年，恢復(fù)了11座、448孔舊煉焦?fàn)t新建、改建24座、1239孔煉焦?fàn)t。1957年起自己獨立設(shè)計煉焦?fàn)t，1965年起開始研究設(shè)計大容積煉焦?fàn)t。1970年第一座36孔高5.5米有效容積達(dá)35.4m3的大容積煉焦?fàn)t投產(chǎn)生