煤礦機電降本增效措施

1、機電科降本增效措施一、機一、機電管理、提升運管理、提升運輸方面方面1、粗煤泥回收系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀：洗煤廠實際生產(chǎn)工藝為50～0mm原煤全部入洗，部分粗煤泥灰分較高，一般在16～18%，直接摻入綜合精煤使精煤“背灰”嚴重，綜合精煤灰分不能保證，現(xiàn)粗煤泥直接摻入洗混煤。存在的問題和不足：不能實現(xiàn)精煤的最大回收和取得最佳經(jīng)濟效益。改進措施：2014年6月對粗煤泥回收系統(tǒng)進行技術(shù)更新改造，新增分級濃縮旋流器、CSS1.8型粗煤泥分選機、2400m

2、m寬智能振網(wǎng)弧形篩（篩縫0.5mm）等設(shè)備，實現(xiàn)對粗精煤泥的回收。8月16日系統(tǒng)改造完工，開始試運行，目前運行效果良好，完成了精煤產(chǎn)率提高2%以上的預(yù)期的目標，經(jīng)過測算，精煤回收效率比改造前提高了3.3%左右，每月可多產(chǎn)精煤2310噸，扣除各類費用（電費、加工費、維修費、折舊費等）后，月增效益近30萬元，預(yù)計2014年912月可增加收益120余萬元。因該工程為8月中旬完成，所以17月份未產(chǎn)生效益。483.13萬元為該系統(tǒng)正常運行后每年節(jié)

3、省的資金。2、建設(shè)低溫余熱利用系統(tǒng)工程現(xiàn)狀：我礦利用燃煤蒸汽鍋爐為職工洗浴、洗衣房烘干、食行議標工作，預(yù)計11月份開始進行系統(tǒng)改造工作。725中央變電所、490中央變電所、集中皮帶、強力皮帶、污水處理站，由于改造費用較高，集團公司未批準調(diào)度自動化平臺建設(shè)，暫不能進行無人值守改造。存在問題和不足：煤流系統(tǒng)僅七采區(qū)兩部皮帶機實現(xiàn)了集中控制和無人值守，需進一步對集中皮帶、強力等皮帶進行升級改造，以達到無人值守、減員增效的目的。改進措施：進一步

4、與集團溝通協(xié)調(diào)，待集團公司批準改造后對井下皮帶、強力等主要固定皮帶機進行無人值守改造。4、加強用電考核，減少電量消耗現(xiàn)狀：為加強用電管理及考核，對采掘工作面、崗位機臺等井上、下所有原煤生產(chǎn)用電設(shè)備實行裝表計量，每月月底對各用電單位當月實際用電量、當月計劃用電量、當月用電需求調(diào)整進行統(tǒng)計匯總分析，并形成全礦用電分析報告。次月5日前對各單位電量進行結(jié)算，按定額進行考核，結(jié)算考核結(jié)果計入各單位工資中，獎節(jié)罰超，有效促進全礦節(jié)電工作，預(yù)計201