煤礦機(jī)電降本增效措施

1、機(jī)電科降本增效措施一、機(jī)一、機(jī)電管理、提升運(yùn)管理、提升運(yùn)輸方面方面1、粗煤泥回收系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀：洗煤廠實(shí)際生產(chǎn)工藝為50～0mm原煤全部入洗，部分粗煤泥灰分較高，一般在16～18%，直接摻入綜合精煤使精煤“背灰”嚴(yán)重，綜合精煤灰分不能保證，現(xiàn)粗煤泥直接摻入洗混煤。存在的問題和不足：不能實(shí)現(xiàn)精煤的最大回收和取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。改進(jìn)措施：2014年6月對粗煤泥回收系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)更新改造，新增分級濃縮旋流器、CSS1.8型粗煤泥分選機(jī)、2400m

2、m寬智能振網(wǎng)弧形篩（篩縫0.5mm）等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對粗精煤泥的回收。8月16日系統(tǒng)改造完工，開始試運(yùn)行，目前運(yùn)行效果良好，完成了精煤產(chǎn)率提高2%以上的預(yù)期的目標(biāo)，經(jīng)過測算，精煤回收效率比改造前提高了3.3%左右，每月可多產(chǎn)精煤2310噸，扣除各類費(fèi)用（電費(fèi)、加工費(fèi)、維修費(fèi)、折舊費(fèi)等）后，月增效益近30萬元，預(yù)計(jì)2014年912月可增加收益120余萬元。因該工程為8月中旬完成，所以17月份未產(chǎn)生效益。483.13萬元為該系統(tǒng)正常運(yùn)行后每年節(jié)

3、省的資金。2、建設(shè)低溫余熱利用系統(tǒng)工程現(xiàn)狀：我礦利用燃煤蒸汽鍋爐為職工洗浴、洗衣房烘干、食行議標(biāo)工作，預(yù)計(jì)11月份開始進(jìn)行系統(tǒng)改造工作。725中央變電所、490中央變電所、集中皮帶、強(qiáng)力皮帶、污水處理站，由于改造費(fèi)用較高，集團(tuán)公司未批準(zhǔn)調(diào)度自動化平臺建設(shè)，暫不能進(jìn)行無人值守改造。存在問題和不足：煤流系統(tǒng)僅七采區(qū)兩部皮帶機(jī)實(shí)現(xiàn)了集中控制和無人值守，需進(jìn)一步對集中皮帶、強(qiáng)力等皮帶進(jìn)行升級改造，以達(dá)到無人值守、減員增效的目的。改進(jìn)措施：進(jìn)一步

4、與集團(tuán)溝通協(xié)調(diào)，待集團(tuán)公司批準(zhǔn)改造后對井下皮帶、強(qiáng)力等主要固定皮帶機(jī)進(jìn)行無人值守改造。4、加強(qiáng)用電考核，減少電量消耗現(xiàn)狀：為加強(qiáng)用電管理及考核，對采掘工作面、崗位機(jī)臺等井上、下所有原煤生產(chǎn)用電設(shè)備實(shí)行裝表計(jì)量，每月月底對各用電單位當(dāng)月實(shí)際用電量、當(dāng)月計(jì)劃用電量、當(dāng)月用電需求調(diào)整進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并形成全礦用電分析報(bào)告。次月5日前對各單位電量進(jìn)行結(jié)算，按定額進(jìn)行考核，結(jié)算考核結(jié)果計(jì)入各單位工資中，獎節(jié)罰超，有效促進(jìn)全礦節(jié)電工作，預(yù)計(jì)201