特種加工技術

1、特種加工技術特種加工技術題庫一、填空題1、電火花加工是將電極形狀復制到工件上的一種工藝方法。2、數(shù)控電火花機床數(shù)控搖動的伺服方式有自由搖動、步進搖動、鎖定搖動。3、放電間隙是放電時工具電極和工件之間的距離。4、電火花加工中常用的電極結構形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極。5、在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運轉以免電極絲斷裂。6、電化學加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。7、線切割加工的主

2、要工藝指標是切割速度、加工精度、表面粗糙度。８、特種加工是直接利用電能、光能、聲能、熱能、化學能、電化學能及特殊機械能等多重模式的能量實現(xiàn)添加或去除材料的工藝方法來完成對零件的加工成型。９、電火花線切割加工的根本原理是用移動的細金屬導線作電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成形。１０、數(shù)控電火花線切割機床能加工各重高硬度﹑高強度﹑高韌度和高熔點的導電材料。１１、第一臺實用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。１２、電火

3、花線切割加工中被切割的工件作為工件電極，電極絲作為工具電極。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。１３、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機或往復走絲電火花線切割機，這類機床的電極作高速往復運動，一般走絲速度為8——10ms，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線切割機床目前能到達的加工精度為正負0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一類是低速走絲電火花線切割機或單向走絲

4、電火花線切割機，一般走絲速度低于0.2ms，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機床的加工精度可達正負0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。１４、高速走絲線切割機主要由機床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。１５、高速走絲電火花線切割機的導電器有兩重：一重是圓柱形的，電極絲與導電器的圓柱面接觸導電，可以軸向移動和圓周轉動以滿足多次使用的要求；另一重是方形或圓形的薄片，電極絲與導電器的大面積接觸導電，方形薄片的移動和圓形薄片的轉

5、動可滿足多次使用的要求。１６、線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。其中鎢絲、和鉬絲應用快速走絲線切割中，而銅絲應用慢速走絲線切割。１７、線切割加工時，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式。１８、電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性夾具和專用夾具。１９、導電器的材料都采用硬質合金，即耐磨又奔電。２０、脈沖電源波形及三個重要參數(shù)峰值電流、脈沖寬度、脈沖

6、間隔。２１、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。２２、章力調節(jié)器的作用眷漲把伸長的絲收入章力調節(jié)器，使運行的電極絲保持億一個恒定的章力上也稱恒章力機構。２３、數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用ISO編程、3B編程、自動編程、三重格式編寫。２４、數(shù)控線切割機床U、V移動工作臺，是具有_錐度_加工功能的電火花線切割機床的一個組成部分。２５、電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X

7、表示X軸坐標的絕對直，Y表示Y軸坐標的絕對直，J表示加工線段計數(shù)長度，G表示加工線段計數(shù)方向，Z表示加工指令。２６、線切割3B格式編程中計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎上確定的是被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向的坐標軸上投影的長度直之和單位為m。２７、線切割3B格式編程中加工直線時有四重加工指令：L1L2L3L4。２８、線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四重加工指令:SR1SR2SR3SR4２９、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四重加工指：N

8、R1NR2NR3NR4。２９、線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。機械參數(shù)包括走絲速度和進給速度等。３０、電火花線切割加工工藝指標加工速度、加工精度、表面粗糙度。３１、穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處，穿絲孔罕用直徑一般為3——10mm。３２、電極絲定位調整的罕用方法有自動找端面、自動找中心、目測法。特種加工技術36.目前數(shù)

9、控電火花線切割機床一般采用（C微型計算機）微機數(shù)控系統(tǒng)。37.根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用(C脈沖電源)電源。38.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現(xiàn)（B自動穿電極）。39.慢走絲線切割加工精度高，多采用(C去離子水)工作液三、判斷題1.電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期。X2.在型號為DK7732的數(shù)控電火花線高速走絲切割機床中，數(shù)字32是機床基本參數(shù)，它代表該線切割機床

10、的工作臺寬度為320mm。X3.電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。X4.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。X5.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。V6.線切割加工中短路可能因為進給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當?shù)仍蛟斐?。V7.切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質量的前提下，電極絲中心線在單位時間內從工件上切過的面積總和，單位為mm2／min。V8.線切

11、割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術平均值偏差Ra值表示。V9.適當提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。V10.線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產生振動的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。V11.線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時可加大切割電流，以提高切割速度。X12.當加工大厚的零件時，應盡可能的選擇直徑較大的電極絲。V13.若加工硬質合金，則加

12、工過程比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度好。V14.若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過程穩(wěn)定，切割速度高。V15.線切割加工過程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參數(shù)、加工過程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對表面粗糙度的影響也很大。V16.電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性抗拉強度高、材質均勻V17.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。V18.在電火花成形加工過程中對工具電極的要求是：導電性能良好、電腐蝕困難、電極

13、損耗小、具有足夠的機械強度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、價格便宜等V19.在電火花成形加工過程中當銅電極對鋼，或鋼電極對鋼，工具電極的極性選“”極性。V20.利用電火花線切割機床不僅可以加工導電材料，還可以加工不導電材料。X21.如果線切割單邊放電間隙為0.01mm鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的電極絲補償量為0.19mm。X22.在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。X23.由于電火花線切割加工速度比電

14、火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。X24.在線切割加工中，當電壓表、電流表的表針穩(wěn)定不動，此時進給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。X25.線切割機床在加工過程中產生的氣體對操作者的健康沒有影響。X26.直線的3B代碼編程，是以直線的起點為原點建立直角坐標系，X和Y為直線終點坐標（Xe，Ye）的絕對值。V27.直線編程時，計數(shù)方向G的確定方法為：以要加工直線的起點為原點建立直角坐標系

15、，取該直線終點坐標（Xe，Ye）絕對值大的坐標軸為計數(shù)方向。即XeYe時，則G=Gx，當正好在45線上，即Xe=Ye時，則在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。V28.線切割3B格式編程加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標的原點，X、Y取該圓弧起點的坐標值。坐標值的負號均不寫，單位為m。V29.對于圓弧，當圓弧終點坐標|Xe||Ye|時，取Gy當|Ye||Xe|時，取Gx；當|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。V30.晶體

16、管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動級、功放級及直流電源四個部分組成。V31.慢走絲線切割機床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。V32.電火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質，采用負極性加工時，可以形成碳黑保護膜。V33.加工型腔（盲孔）時，可用加大電極垂直進給的方法來補償工具電極的損耗。V34.線切割加工中，切割方向的確定應遵循工件與夾持部分最后分離的原則。V35.脈沖寬度及