純棉紗線燒毛絲光漂染工藝

1、純棉紗線燒毛絲光漂染工藝純棉紗線燒毛絲光漂染工藝關(guān)鍵詞：前處理染色棉紗朱曉秋(寧波維科精華敦煌針織有限公司，浙江寧波315821)純棉絲光面料的市場(chǎng)需求越來(lái)越旺盛，高品質(zhì)的絲光棉針織面料在市場(chǎng)上供不應(yīng)求。但一部分針織企業(yè)在生產(chǎn)該類(lèi)面料時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)色差、色花、色檔和條花等疵病，造成產(chǎn)品檔次下降，價(jià)格低廉。要提升純棉絲光針織面料的品質(zhì)，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過(guò)程。筆者對(duì)浙江省部分針織企業(yè)染廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了研究，擬

2、定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應(yīng)用技術(shù)，取得了較好的效果。1純棉紗線燒毛經(jīng)紡織加工后，紗線的表面會(huì)產(chǎn)生很多茸毛，而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰，故要對(duì)紗線進(jìn)行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機(jī)，燒毛時(shí)以單紗線穿過(guò)燒毛機(jī)火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900～1000℃。紗線燒毛后單位長(zhǎng)度的重量減輕，支數(shù)提高，因此，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮燒毛的損耗，以保證成品紗支符合設(shè)計(jì)要求。2絲光工藝條件為了改進(jìn)棉紗線的外觀品質(zhì)

3、，提高紗線的染色性能，一般采用濃堿(NaOH)溶液對(duì)棉紗線進(jìn)行絲光處理。棉紗絲光后光澤得到改善；吸濕性一般比未絲光紗線高20％～30％，染色深度提高15％一40％(依據(jù)染色的深淺)；紗線結(jié)構(gòu)更加緊密；斷裂強(qiáng)度顯著增加，一般可提高10％～20％。目前，國(guó)內(nèi)絲光棉紗線生產(chǎn)工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講，煮練后絲光效果比較好，但濕紗絲光含潮率難以控制，易造成絲光不勻；經(jīng)干燥后再絲光，雖工藝流程拉長(zhǎng)，但質(zhì)量易于控制。故

4、當(dāng)前針織用棉紗線基本上都采用干紗絲光，即原紗絲光。21干絲光工藝流程理紗→上機(jī)→浸堿→軋堿→熱水沖洗→冷水沖洗22絲光工藝條件堿液濃度／gL180—260堿液溫度／℃20～25浸堿時(shí)間／s110—160浸堿張力依據(jù)紗支優(yōu)劣及支數(shù)而定耐堿絲光滲透劑／Lx沉降速度／s5—7沖洗水溫／℃45～60酸洗溫度／℃30—35中和溫度／℃40一45中和時(shí)間／min10～15堿液濃度高，溶液粘度高，紗線沉降慢，浸透難，堿濃度低于180g／L對(duì)鋇值有影響

5、。@=================@###page###@=================@23絲光工藝條件對(duì)絲光效果的影響231堿液濃度對(duì)絲光的影響堿液濃度是影響絲光效果的主要因素，當(dāng)堿濃度在105g／L以下時(shí)，無(wú)絲光作用；在105g／L以上時(shí)，纖維收縮顯著增加；到134gL時(shí)，纖維收縮迅速；在177gL，纖維開(kāi)始膨化，起絲光作用；當(dāng)堿濃度達(dá)到240～280g／L時(shí)，纖維收縮膨化已趨穩(wěn)定；再增加堿液濃度，除上染率稍有提高外，絲光

6、效果無(wú)明顯改善，故絲光堿液濃度宜控制在215～280g／L。絲光堿的含雜量對(duì)絲光效果也有一定影響。如果含雜多，或者棉纖維上的雜質(zhì)溶解到堿液中，會(huì)提高堿液粘度，實(shí)際含堿量不足，影響對(duì)紗線的滲透和纖維的膨化，最終影響絲光效果。因此，應(yīng)注意測(cè)定堿的實(shí)際含量，以免堿濃度過(guò)高或過(guò)低，造成絲光不勻。232溫度對(duì)絲光的影響@=================@###page###@=================@另外，搖紗成絞時(shí)必須測(cè)定絞紗長(zhǎng)度是

7、否一致，分清正反面；成絞紗線應(yīng)存放于箱內(nèi)，不可混亂，上機(jī)時(shí)分清正反面。3絲光疵病的成因及防止紗線疵病大致有以下幾種：一般的絲光花，是指有規(guī)律的絲光光澤不勻；黑條花，指染色后有不規(guī)則的顏色特別深的橫條花；白點(diǎn)、白條花，指染色后出現(xiàn)有規(guī)律的小白點(diǎn)或橫白條，嚴(yán)重者會(huì)形成如斑馬紋的條花等。造成以上疵病的主要原因及防止辦法如下。31一般絲光花形成原因浸堿溫度不一致，過(guò)高或過(guò)低；酸洗中和不充分，每批紗含潮差異大并產(chǎn)生混淆。防止辦法注意浸堿溫度，酸洗

8、控制在40℃左右，每批紗都必須檢測(cè)回潮率，分清批次，不能混淆。32黑條花形成原因絲光前或絲光時(shí)紗線斷頭多，導(dǎo)致絲光時(shí)無(wú)張力，染色時(shí)吸色深。防止辦法各工序加工都不得有斷頭，嚴(yán)格控制框長(zhǎng)一致，上機(jī)前分清絞紗的正反面，避免因內(nèi)外框長(zhǎng)短不一致，導(dǎo)致張力不勻，造成絲光不勻。33白點(diǎn)、白條花形成原因水解纖維素未徹底洗凈，扎紗線過(guò)緊，或死棉混紡的紗線及短絨棉紡紗線所致。防止辦法酸洗的濃度要適當(dāng)，酸洗中和時(shí)檢測(cè)pH值達(dá)7～8，遇過(guò)緊的扎絞紗線需拉斷重扎

9、。最好使用100％長(zhǎng)絨棉的精紡紗線，上機(jī)前確定紗線配棉比例，調(diào)整工藝試生產(chǎn)，不合格者不能生產(chǎn)。34染色不勻形成原因紗線絲光時(shí)框口長(zhǎng)短不一致，紗線條干、捻度不均勻，絲光染色時(shí)有重疊壓紗現(xiàn)象。防止辦法絲光紗線在生產(chǎn)前要檢測(cè)條干、捻度是否均勻；絲光、染色時(shí)紗線放平，不得重疊、壓紗，每桿紗重量要求絕對(duì)一致。4影響絲光棉活性染料染色的因素絲光使棉纖維的結(jié)晶更為緊密，阻礙了染料在棉纖維內(nèi)的擴(kuò)散，因此，極易產(chǎn)生色差、色花。通過(guò)加強(qiáng)前處理力度，適當(dāng)延長(zhǎng)

10、煮漂時(shí)問(wèn)，提高毛效，達(dá)到加快染料在棉纖維上移染擴(kuò)散的目的。選用高溫型活性染料，采用移染的染色方法，使上染速率與移染擴(kuò)散速率保持相對(duì)一致，效果較好。41絲光棉紗線性質(zhì)染料對(duì)絲光棉有較高的直接性，得色比較深，上染速率比較快，易導(dǎo)致色花、色差。42浴比及染料濃度浴比增大，上染率下降。若染料的親和力或?qū)δ忱w維的直接性比較高，浴比的大小對(duì)上染影響較小。染料濃度越高，上染率越低，故采用直接性較高的染料染絲光棉能獲得較小的色差，一次染色成功率高，回修

11、少。43電解質(zhì)增加電解質(zhì)(精鹽)用量，染料上染率提高，但得色量達(dá)到一定值時(shí)不會(huì)繼續(xù)增加。鹽量過(guò)多，染料會(huì)被析出，水洗難度增大，紗線發(fā)硬。精鹽對(duì)染料的溶解度影響較大，不適用于溶解度低的染料，例如翠藍(lán)。@=================@###page###@=================@44pH值pH值增加，上染率下降，特別是當(dāng)pH值超過(guò)11后，紗線上染料會(huì)發(fā)生解吸。堿值越高固色速率越?jīng)Q，最高的固色率只能在最佳pH值范圍內(nèi)得到。4