軋制油管理

1、鋁板、帶、箔材軋制過(guò)程中，軋制油的管理極為重要。軋制油不僅起潤(rùn)滑、冷卻作用，也起到洗滌作用。軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物、鋁屑以及空氣中落入的塵土等，都會(huì)被軋制油帶走。如果軋制油得不到有效過(guò)濾，那么隨著軋制的進(jìn)行，油的污染將會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。導(dǎo)致鋁帶卷表面出現(xiàn)劃痕和油污，鋁箔出現(xiàn)針孔。軋制油中存在8um以上的顆粒是使軋制油發(fā)生黑化的原因[1]，顆粒數(shù)量越多，黑化越嚴(yán)重。軋制油的組成是在基礎(chǔ)油中加入添加劑，以增加其油膜強(qiáng)度，有利于軋制的順利進(jìn)行，而

2、且，軋制不同的產(chǎn)品應(yīng)采用不同種類的添加劑。目前，國(guó)內(nèi)常用的軋制油過(guò)濾系統(tǒng)為板式過(guò)濾器，用硅藻土作為助濾劑，無(wú)紡布作介質(zhì)。1軋制油和添加劑的組分我公司的鋁板、帶、箔材軋機(jī)所使用的軋制油的基礎(chǔ)油均為低硫、低芳烴類。對(duì)基礎(chǔ)油的要求是在保證安全防火的條件下，閃點(diǎn)在90~100℃。餾程要窄，最好范圍不能超過(guò)40℃，鋁材退火后不會(huì)被它粘污，粘溫特性好，溫度變化時(shí)對(duì)軋制油的減縮能力影響小，流動(dòng)性和導(dǎo)熱性好?；A(chǔ)油一般選用低粘度的。低粘度基礎(chǔ)油分為兩種

3、，一種的粘度為1.6106m2s(40℃)，另一種的為2.4106m2s(40℃)。用于軋制鋁箔又有兩種用法：（1）粗軋制時(shí)用粘度較高的基礎(chǔ)油，精軋時(shí)用粘度較低的基礎(chǔ)油。這種用法既考慮了粗軋的絕對(duì)壓下量大，需要提高軋制油的承載能力，又兼顧了精軋后要避免鋁箔表面產(chǎn)生油斑的要求。（2）粗、精軋時(shí)共用一種低粘度的基礎(chǔ)油，調(diào)整添加劑的含量來(lái)滿足粗、精軋不同的工藝要求。這樣做，從軋制油的管理上比較方便，也是可行的[1、2]。表1為鋁板、帶軋機(jī)所使

4、用的D100軋制油和箔材軋機(jī)使用的D80軋制油的基礎(chǔ)油的理化性能指標(biāo)。表1不同軋制油的基礎(chǔ)油的性能指示檢驗(yàn)項(xiàng)目D80D100檢驗(yàn)方法密度(15℃)kg3817.5820.6GBT18842000段。如果在軋制油過(guò)濾時(shí)操作不規(guī)范，則會(huì)在軋制過(guò)程中出現(xiàn)噴油，換紙時(shí)跑油，濾餅不干，濾餅不平整，薄厚不一等現(xiàn)象。有的鋁加工廠軋制油過(guò)濾后油色發(fā)暗、不透明，即使靜置10天甚至半月也不透明清亮，既浪費(fèi)了軋制油，又消耗動(dòng)力。因此，軋制油的過(guò)濾工藝極為重要

5、。軋制油的全程過(guò)濾分三部分：預(yù)涂周期、基本供給周期和清洗周期。其基本原理是在恒定流速下在過(guò)濾板上預(yù)涂一層助濾介質(zhì)，并保證在過(guò)濾過(guò)程中不斷有硅藻上土添加到被過(guò)濾的油液中。此時(shí)，我們可以將濾餅看成是不可壓縮的（硅藻土的濾餅就可視為是剛性的）。如果無(wú)預(yù)涂工作，則硅藻土在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)懸浮無(wú)法沉降，不能形成預(yù)涂層，會(huì)造成超細(xì)鋁粉不能被濾掉而被反復(fù)磨細(xì)，軋制油迅速黑化。基本供給周期是預(yù)涂后再將助濾劑均勻加入到過(guò)濾器的凈油中，然后再把污油通入過(guò)濾器的

6、凈油中，此周期為基本供給周期。隨著預(yù)涂層周期連續(xù)形成和基本體給周期的斷續(xù)形成，過(guò)濾餅逐漸加厚。隨著過(guò)濾層加厚其阻力增大，當(dāng)過(guò)濾壓力達(dá)到規(guī)定壓力則過(guò)濾過(guò)程終了。下上步就是吹洗干燥的清洗周期，到此整個(gè)過(guò)濾周期就算完結(jié)。預(yù)涂層一般保持在2~3mm為最佳，如果這一層太厚則過(guò)濾陰力太大。如果這一層太薄，那么含有脂肪酸的軋制油，會(huì)使預(yù)涂層表面很快被蓋住，或者使過(guò)濾介質(zhì)污染。上述兩種情況都會(huì)縮短過(guò)濾周期，而頻繁地更換過(guò)濾介質(zhì)，也易導(dǎo)致鋁材被腐蝕。3日

7、常監(jiān)測(cè)及分析方法軋制油長(zhǎng)期受高溫、高壓的作用會(huì)變質(zhì)，軋制油中還會(huì)混入油霧潤(rùn)滑油、液壓壓上油、油脂和鋁粉，使軋制油的性能產(chǎn)生很大的變化。因此，定期檢測(cè)軋制油的各項(xiàng)指標(biāo)，看它們是否在允許范圍內(nèi)，是十分必要的。軋制油的分析項(xiàng)目與指標(biāo)見(jiàn)表3。粘度的提高意味著有其他油混入或進(jìn)是軋制油變質(zhì)，造成脫脂不良，退火后易產(chǎn)生油斑；終餾點(diǎn)提高或殘量增加意味著有其他油混入或變質(zhì)蚵能引起脫脂不良；機(jī)油含量的增加，表示有其他油類混入，此時(shí)應(yīng)檢查軋機(jī)液壓部位是否漏油