高頻淬火時(shí)提高加熱速度

1、高頻淬火時(shí)提高加熱速度，減少熱量向內(nèi)透入，有望減小變形。關(guān)鍵是防變形，以下幾點(diǎn)供你參考。1，使用托架工裝，嚴(yán)防自重變形；2，較低溫度入爐，階梯升溫，盡量減小熱應(yīng)力變形；3，使用盡量低的淬火溫度；4，淺冷淬火，利用相變超塑性輔助胎具整形；這個(gè)問題問的好。簡(jiǎn)單地說：對(duì)于形狀復(fù)雜、截面不對(duì)稱的工件比如鍵槽軸、鍵槽拉刀等，在淬火冷卻時(shí)很不均勻，這樣就產(chǎn)生了熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。當(dāng)心表溫差引起的瞬時(shí)熱應(yīng)力超過材料的屈服極限時(shí)外表面在拉應(yīng)力作用下伸長(zhǎng)，

2、內(nèi)表面在壓應(yīng)力作用下被壓縮，產(chǎn)生了變形，當(dāng)應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生開裂。當(dāng)冷卻到馬氏點(diǎn)以下發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，應(yīng)力和應(yīng)變恰恰相反，由于組織應(yīng)力引發(fā)的變形表現(xiàn)出與熱應(yīng)力變形相反的結(jié)果。當(dāng)組織應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，就發(fā)生了開裂。謝謝版主根我理解的大致一樣但現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中熱處理理想化的工藝大部分不能實(shí)現(xiàn)原因是生產(chǎn)大于一切有些工序比如說增加去應(yīng)力加熱保溫時(shí)間增加一遍去應(yīng)力加熱氮化緩冷等等這樣都會(huì)影響生產(chǎn)最終產(chǎn)品變形但如果按照理想工藝操作生產(chǎn)能

3、力就會(huì)嚴(yán)重下降。對(duì)有些產(chǎn)品開裂存在但不是最嚴(yán)重的問題大部分產(chǎn)品主要解決的就是各種變形變形量超標(biāo)如果無法返工就是廢品。我上面說的油冷直接空冷哪個(gè)對(duì)變形影響較大（這個(gè)我不理解）是油冷要稍微好一些？？不用客氣，很高興和您交流并關(guān)注此帖的討論我的觀點(diǎn)從理論角度講，應(yīng)該是正確的。但在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)槊總€(gè)人遇到的工件是不同的，所以，采用同樣的方法，取得的效果并不一致?？赡苣墓ぜY(jié)構(gòu)相應(yīng)簡(jiǎn)單，如果遇到結(jié)構(gòu)復(fù)雜并尺寸單薄的工件，用油（80120度）冷

4、卻和隨爐冷卻，變形的問題就會(huì)顯現(xiàn)出不同的結(jié)果。所以，19樓朋友說的，具體問題具體分析，確實(shí)是這樣的。熱處理切忌教條主義，應(yīng)靈活應(yīng)用，實(shí)踐出真知。您說有些產(chǎn)品開裂存在但不是最嚴(yán)重的問題，我有點(diǎn)不明白，因?yàn)殚_裂即報(bào)廢，怎么說不是最嚴(yán)重的問題呢？模具的斷裂失效原因及預(yù)防模具的斷裂是由裂紋萌生及裂紋擴(kuò)展兩個(gè)過程造成的，其影響因素為：（1）設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足，截面過渡不平滑（突變、凹槽、尖角等）；（2）制造質(zhì)量差，工作面粗糙，工作面有原始缺陷（如：發(fā)紋

5、、凹坑、麻點(diǎn)等）；（3）模具材料的冶金質(zhì)量及加工質(zhì)量對(duì)斷裂失效影響較大，具體反映在材料的斷裂韌度上；（4）模具的熱處理方法和質(zhì)量進(jìn)一步產(chǎn)生影響。防止斷裂失效的措施：（1）選擇優(yōu)質(zhì)純潔的鋼材；（2）正確合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（3）正確的鍛造以改善材料的原始組織缺陷；（4）有效的預(yù)備熱處理，使模塊獲得均勻、細(xì)致的組織基礎(chǔ)；（5）對(duì)模具進(jìn)行強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理。模具塑性變形失效機(jī)理及預(yù)防：模具在服役時(shí)，承受巨大的應(yīng)力和載荷。一般是不均勻的。當(dāng)模

6、具的某個(gè)部位所受的應(yīng)力超過了當(dāng)時(shí)溫度下模具材料的屈服極限時(shí)，就會(huì)以滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生2均勻冷卻如此而已，至于實(shí)際當(dāng)中形形色色的方法，均為達(dá)到上述目的而進(jìn)行的。如：堵孔、包邊及尖角、角倒圓、塞石棉、掏料等等。四尖銳邊角是所有開裂的罪根禍?zhǔn)讍?？?jī)?nèi)應(yīng)力過大是造成工件變形與開裂的罪根禍?zhǔn)住Ｈ绻蠹崽幚恚ㄒ话阍谡{(diào)質(zhì)淬火后期或調(diào)質(zhì)回火前后），其根本原因在于熱應(yīng)力的過大，裂紋起始于工件心部或接近于心部。有資料驗(yàn)證，在大件外部加開小槽進(jìn)行

7、淬火，結(jié)果裂紋并不沿著開槽處開裂。這說明，為避免大件調(diào)質(zhì)開裂，采用表面光滑過渡，增大圓角等均屬藥不對(duì)癥。此類件如果可能，加強(qiáng)心部的冷卻是防止開裂的有效著法。當(dāng)然大件有夾雜、氣泡、發(fā)紋與之同在，在熱前進(jìn)行探傷是有必要的，也是避免開裂的工作。五高淬透性鋼真的不能水淬嗎？類似D2材料，如果我講，403030mm的料，進(jìn)行正常奧氏體化，然后水淬，認(rèn)為開裂的人應(yīng)該會(huì)占大多數(shù)。不過我做過試驗(yàn)，如果冷卻操作恰當(dāng)，一樣不會(huì)開裂。此類如果為10mm的小件

8、，可以水中一直冷卻到室溫而不裂，蓋因其均勻冷卻之故。當(dāng)然此類操作不建議普通操作者進(jìn)行。六總結(jié)如同第三條介紹，但如果不能均勻加熱與冷卻怎么辦？請(qǐng)仔細(xì)分析工件變形與開裂是何種應(yīng)力造成，用熱應(yīng)力、組織應(yīng)力在一定范圍內(nèi)是相反的原理，適當(dāng)人為增加反向應(yīng)力，使熱應(yīng)力與組織應(yīng)力的疊加應(yīng)力互相抵銷，則變形小矣。如大和久重雄認(rèn)為，不預(yù)熱進(jìn)行淬火，可減小變形一致，但此方法不是萬能的，在有些場(chǎng)合會(huì)造成相反的結(jié)果。網(wǎng)吧草稿，其內(nèi)多有錯(cuò)誤，請(qǐng)不吝指教。個(gè)人意見，

9、不足為憑。關(guān)于熱處理預(yù)防變形的參考資料：對(duì)金屬材料采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，有時(shí)并兼之以化學(xué)作用和機(jī)械作用，使金屬合金內(nèi)部的組織和結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而獲得改善材料性能的工藝。熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優(yōu)良性能的重要手段。但是熱處理工藝除了具有積極的作用之外，在處理過程中也不可避免地會(huì)產(chǎn)生或多或少的變形，而這又是機(jī)械加工中必須避免的，兩者之間是共存而又需要避免的關(guān)系，只能采用相應(yīng)的方法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內(nèi)。溫度是變

10、形的關(guān)鍵因素：實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的熱處理工藝形式非常多，但是它們的基本過程都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。整個(gè)工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度以等幾個(gè)參數(shù)來描述。在熱處理工藝中，要用到各種加熱爐，金屬熱處理便在這些加熱爐中進(jìn)行，如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學(xué)熱處理等等。因此，加熱爐內(nèi)的溫度測(cè)量就成為熱處理的重要工藝參數(shù)測(cè)量。每一種熱處理工藝規(guī)范中，溫度是很重要的內(nèi)容。如果溫度測(cè)量不準(zhǔn)確，熱處理工藝規(guī)范就得

11、不到正確的執(zhí)行，以至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報(bào)廢。溫度的測(cè)量與控制是熱處理工藝的關(guān)鍵，也是影響變形的關(guān)鍵因素。工藝溫度降低后工件的高溫強(qiáng)度損失相對(duì)減少，塑性抗力增強(qiáng)。這樣工件的抗應(yīng)力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能力增強(qiáng)，變形就會(huì)減少；工藝溫度降低后工件加熱、冷卻的溫度區(qū)間減少，由此而引起的各部位溫度不一致性也會(huì)降低，由此而導(dǎo)致的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也相對(duì)減少，這樣變形就會(huì)減少；如果工藝溫降低、且熱處理工藝時(shí)間縮短，則工件的高溫蠕變時(shí)間減少