s加工中刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

1、s加工中刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用加工中刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用來源來源:數(shù)控機(jī)床網(wǎng)數(shù)控機(jī)床網(wǎng)時(shí)間時(shí)間:2007102414:07:54國際模具網(wǎng)摘要：摘要：全面介紹了數(shù)控車床加工過程中的刀具補(bǔ)償，并且對(duì)數(shù)控車床不具備刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)的刀具補(bǔ)償計(jì)算方法進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；加工；刀具補(bǔ)償前言前言數(shù)控車床通常連續(xù)實(shí)行各種切削加工，刀架在換刀時(shí)前一刀具刀尖位置和新?lián)Q的刀具位置之間會(huì)產(chǎn)生差異，刀具安裝也存在誤差、刀具磨損和刀尖圓弧半徑等誤差，若不

2、利用刀具補(bǔ)償功能予以補(bǔ)償，就切削不出符合圖樣要求形狀的零件。此外，合理利用刀具補(bǔ)償還可以簡(jiǎn)化編程。數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償可分為兩類，即刀具位置補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。1刀具位置補(bǔ)償?shù)毒呶恢醚a(bǔ)償加工過程中，若使用多把刀具，通常取刀架中心位置作為編程原點(diǎn)，即以刀架中心!為程序的起始點(diǎn)，如圖1所示，而刀具實(shí)際移動(dòng)軌跡由刀具位置補(bǔ)償值控制。由圖1（a）可見，刀具位置補(bǔ)償包含刀具幾何補(bǔ)償值和磨損補(bǔ)償值。圖1刀具位置補(bǔ)償?shù)毒呶恢醚a(bǔ)償由于存在兩種形式的偏移量

3、，所以刀具位置補(bǔ)償使用兩種方法，一種方法是將幾何補(bǔ)償值和磨損補(bǔ)償值分別設(shè)定存儲(chǔ)單元存放補(bǔ)償值，其格式為：車床的控制點(diǎn)是刀架中心，所以刀具位置補(bǔ)償始終需要。刀具位置補(bǔ)償是用來實(shí)現(xiàn)刀尖圓弧中心軌跡與刀架參考點(diǎn)之間的轉(zhuǎn)換，對(duì)應(yīng)圖3中A與S之間的轉(zhuǎn)換，但是實(shí)際上我們不能直接測(cè)得這兩個(gè)中心點(diǎn)之間的距離矢量，而只能測(cè)得假想刀尖!與刀架參考點(diǎn)$之間的距離。為了簡(jiǎn)便起見，不妨假設(shè)刀頭半徑r=0，這時(shí)可采用刀具長(zhǎng)度測(cè)量裝置測(cè)出假想刀尖點(diǎn)P相對(duì)于刀架參考點(diǎn)

4、的坐標(biāo)和，并存入刀具參數(shù)表中。式中：———假想刀尖P點(diǎn)坐標(biāo)；（X，Z）———刀架參考點(diǎn)A的坐標(biāo)。至此很容易寫出刀具位置補(bǔ)償?shù)挠?jì)算公式為式中假想刀尖P的坐標(biāo)實(shí)際上即為加工零件軌跡點(diǎn)坐標(biāo)，可從數(shù)控加工程序中獲得。此時(shí)，零件輪廓軌跡經(jīng)式（2）補(bǔ)償后，即能通過控制刀架參考點(diǎn)A來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于圖3中r≠0的情況，在進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償時(shí)，不但需要考慮到刀頭圓弧半徑的補(bǔ)償，而且還要考慮到刀具的安裝方式（具體見2.2）。2刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償編制加工程序

5、時(shí)，一般是將刀尖看作是一個(gè)點(diǎn)，然而實(shí)際上刀尖是有圓弧的，在切削內(nèi)孔、外圓及端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但在切削錐面和圓弧時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致刀具的行走軌跡與編程軌跡不相吻合，而有一差值。圖4表示圓弧刀尖有半徑補(bǔ)償和無半徑補(bǔ)償時(shí)的軌跡。從圖中可以看出，采用假想刀尖P編程時(shí)，刀具圓弧中心軌跡如圖4中雙點(diǎn)劃線所示，刀具實(shí)際加工軌跡和工件要求的輪廓形狀存在誤差，誤差大小和圓弧半徑r有關(guān)。若采用刀具圓弧中心編程并使用半徑補(bǔ)償功能時(shí)刀具圓弧中心的