刀具長度補償

1、BewiseInc.www.toolReferencesourcefromtheinter.刀具長度補償功能，是數(shù)控機床的一項重要功能，在準備功能中用G43、G44、G49表示，但是若使用得不好很容易造成撞車和廢品事故。下面以加工中心為例，介紹生產(chǎn)實踐中常用的幾種刀具長度補償方法。1刀具長度補償功能的執(zhí)行過程典型的指令格式為G43Z_H_；或G44Z_H_。其中G43指令加補償值，也叫正向補償，即把編程的Z值加上H代碼指定的偏值寄存器中

2、預(yù)設(shè)的數(shù)值后作為CNC實際執(zhí)行的Z坐標移動值。相應(yīng)的，G44指令減去預(yù)設(shè)的補償值，也叫負向補償。當指令G43時，實際執(zhí)行的Z坐標值為Z’=Z_(H_)；當指令G44時，實際執(zhí)行的Z坐標值為Z’=Z_(H_)；這個運算不受G90絕對值指令或G91增量值指令狀態(tài)的影響。偏值寄存器中可預(yù)設(shè)正值或負值，因此有如下等同情況。指令G43、H設(shè)正值等同于指令G44、H設(shè)負值的效果：指令G43、H設(shè)負值等同于指令G44、H設(shè)正值的效果。因此一般情況下，

3、為避免指令輸入或使用時失誤，可根據(jù)操作者習(xí)慣采用兩種方式：只用指令G43，H設(shè)正值或負值：H只設(shè)正值，用指令G43或G44。以下介紹使用較多的第一種情況。指令格式中Z值可以為0，但H0或H00將取消刀具長度補償，與G49效果等同，因為0號偏值寄存器被NC永遠置0。一般情況下，為避免失誤，通過設(shè)定參數(shù)使刀具長度補償只對Z軸有效。例如當前指令為G43X_H_；時，X軸的移動并沒有被補償。被補償?shù)钠弥涤蒆后面的代碼指定。例如H1設(shè)20.、H

4、2設(shè)30.，當指令“G43Z100.H1；”時，Z軸將移動至120.處：而當指令“G43Z100.H2；”時，Z軸將移動至70.處。G43(G44)與G00、G01出現(xiàn)在一個程序段時，NC將首先執(zhí)行G43(G44)?？梢栽诠潭ㄑh(huán)的程序段中指令G43(G44)，這時只能指令一個H代碼，刀具長度補償同時對Z值和R值有效。有加工刀具與標準刀具的長度之差，比標準刀具長的記為正值，比標準刀具短的記為負值，然后把這些值分別作為每把刀的刀具長度補償

5、值。沒有機外對刀儀沒有對刀儀的用戶，一般采用前述的指令G43、H只設(shè)負值的方式。分別把加工刀具裝進主軸，Z軸回到機床零點，然后以手動方式使刀具的前端抵至Z0平面。把此時機床坐標系的Z軸值(負值)直接作為每把刀的刀具長度補償值。同時該工件坐標系的Z值永遠置0。這種對刀過程，對大部分數(shù)控系統(tǒng)，在刀具偏置頁面下就可以顯示當時的Z坐標值，可以直接把該值輸入到補償?shù)刂?。?yīng)注意這時顯示的Z坐標值一般是相對值，一定要切換到機床坐標系，否則很容易造成事

6、故。有的操作者用一個對刀塊確認刀具的前端抵至Z0平面，這樣在輸入補償值或輸入工件坐標系Z值時換算對刀塊的厚度，也容易因加減搞錯和漏加漏減造成事故。不同刀具的對刀點根據(jù)使用經(jīng)驗，為使程序調(diào)整簡單，鉆頭、銑刀、鏜刀等刀具以刀尖對刀。但是對倒角刀具，比如锪鉆、倒角鏜刀、倒角立銑刀等以被倒角的孔口接觸刀刃作為對刀點，這樣可以簡化倒角角度與Z軸進給長度的換算。加工中心鏜孔的刀具技術(shù)的應(yīng)用2007061116:44刀具是機械制造中用于切削加工的工具

7、，又稱切削工具?？准庸さ毒撸ㄣ@頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這里主要從刀具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工。一、加工中心上鏜孔加工的特點一、加工中心上鏜孔加工的特點1.刀具轉(zhuǎn)動和車床

8、加工不同，加工中心加工時由于刀具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進刀量等。也不可能像數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求鏜刀必須具有微調(diào)機構(gòu)或自動補償機能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。2.刀具的顛振鏜孔加工時最常出現(xiàn)的、