焊接工程質(zhì)量通病

1、焊接工程上存在的質(zhì)量通病是：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。1、焊縫尺寸不符規(guī)范要求1.1現(xiàn)象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過?。换蚝缚p的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位

2、不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。1.2原因：1.2.1焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當或裝配間隙大小不均等而引起的。1.2.2焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。1.2.3焊工操作熟練程不夠，運條方法不當，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。1.2.4埋弧自動焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當。1.3防治措施1.3.1

3、按設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎。1.3.2通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。1.3.3焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓的焊工有一定的理論基礎和操作技能。1.3.4多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2

4、.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進，并作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。2、咬邊（咬肉）2.1現(xiàn)象：焊接時的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補充而留下缺口。過深的咬邊會使焊接接頭的強度減弱，造成局部應力集中，承載后會在咬邊處產(chǎn)生裂紋。2.2原因：主要是焊接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不合適和運條的速度不當以及焊接終了焊條留置長度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時

5、是一種常見缺陷。2.3防治措施2.3.1焊接時電流不宜過大，電弧不要拉得過長或過短，盡量采用短弧焊。2.3.2掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法，焊條擺動到邊緣時應稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。2.3.3焊縫咬邊的深度應小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且連續(xù)長度小于10mm。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過上述允差，應將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進行補焊填滿。3、裂縫3.

6、1現(xiàn)象：在焊接過程或焊接之后，在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破裂，它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。3.2原因3.2.1焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應力。3.2.2母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。等。6.2.2母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質(zhì)，在焊接過程中，因高溫氣化產(chǎn)生氣體。6.2.3焊工操作技術不熟練，或視力差對

7、熔化鐵水和藥皮分辨不清，使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過大使焊條發(fā)紅二降低保護效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒等。6.3防治措施6.3.1選用合格的焊條，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條，應對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。6.3.2選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預熱，焊接終了或中途停頓時，電弧要緩慢撤離，有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出，

8、避免出現(xiàn)氣孔缺陷。6.3.3減少焊接操作地點的濕度，提高操作環(huán)境的溫度。在室外焊接時，如風速達8ms、降雨、露、雪等，應采取擋風、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。7、焊后不清理飛濺和焊渣7.1現(xiàn)象：這是最常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。7.2原因7.2.1焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)，或所選用的焊條與母材不相匹配。7.2.2焊接設備選擇不符合要求，交、直流焊接設備與焊

9、材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。7.2.3操作者技術不熟練，未按規(guī)程操作和防護。7.3防治措施7.3.1根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設備。7.3.2焊條要有干燥恒溫設備，在干燥室有去濕機、空調(diào)機、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度（特別是對壓力容器）。7.3.3焊口邊緣進行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護棚保證施焊環(huán)境。7.3.4

10、對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側線母材上涂以防護涂料做為保護。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護等方法，消除飛濺物和減少熔渣。7.3.5焊工操作要求及時清理焊渣和防護。8、弧疤8.1現(xiàn)象：由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸，或地線與工件接觸不良短時地引起電弧，而在工件表面留下弧疤。8.2原因：電焊操作者粗心大意，未采取防護措施和對工具的維護。8.3防治措施：焊工要經(jīng)常對使用的電焊把線和接地線的絕緣情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時包扎好

11、。裝設接地線要牢固可靠。焊接時不要在焊道外引弧。焊鉗放置要與母材隔離或適當掛起。不焊時及時切斷電源。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須用電砂輪及時打磨。因為在不銹鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，弧疤會成為腐蝕的起始點，降低材料的性能。9、焊疤9.1現(xiàn)象：焊后不清理焊疤，影響設備宏觀質(zhì)量，處理不當還造成表面裂紋。9.2原因：非標設備在制作安裝過程中，定位電焊工裝卡具在完工拆除時所造成。9.3防治措施：組裝過程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂輪打磨與母材平齊，