調(diào)質(zhì)工藝(全)

1、xx有限公司編號：GYZZTZ20120主軸調(diào)質(zhì)工藝共4頁第1頁一、熱處理工藝基本要求：一、熱處理工藝基本要求：熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種綜合工藝過程。在實際生產(chǎn)過程中，要使熱處理這道加工工序順利有效的執(zhí)行，通常需要以下幾個方面的要求：a.具有一定專業(yè)理論水平，熟悉本職業(yè)務(wù)的技術(shù)人員和檢驗人員以及經(jīng)過培訓，具有工作責任心的操作人員。b.熱處理工藝文件。本廠所處理的產(chǎn)品

2、材料都是45鋼，所用熱處理工藝文件為自編表格：45鋼熱處理工藝規(guī)程表以及作業(yè)指導書。c.熱處理加熱設(shè)備：RT31809全纖維中溫臺車爐（淬火加熱爐）一臺、RJ21206井式回火爐一臺以及相應(yīng)的監(jiān)控記錄儀器。d.熱處理淬火槽和淬火介質(zhì)：熱處理淬火槽3個（其中一個為備用槽，另外兩個為生產(chǎn)中使用的淬火槽）淬火介質(zhì)為濃度10%鹽水。e.檢驗設(shè)備及器具：鹽水密度計，溫度計（測淬火介質(zhì)溫度），臺式洛氏硬度計一臺，便攜式里氏硬度計一臺。二、二、工藝規(guī)

3、范工藝規(guī)范2.1熱處理調(diào)質(zhì)件的最終硬度應(yīng)該在工藝文件的要求范圍之內(nèi)。2.2工藝操作流程基本要求2.2.1熱處理調(diào)質(zhì)的溫度和保溫時間應(yīng)符合工藝要求（1）淬火加熱溫度：820℃~840℃圖（1）淬火加熱曲線圖批準：審核：編制：xx有限公司編號：GYZZTZ20120主軸調(diào)質(zhì)工藝共4頁第3頁2.2.6檢驗及形成的記錄：a、熱處理操作工人需要對調(diào)質(zhì)零件的圖號、淬火溫度、淬火保溫時間、回火溫度、回火保溫時間、淬火硬度、回火硬度、淬火介質(zhì)（鹽水）的

4、溫度和鹽度做好記錄。b、自動記錄儀形成的記錄曲線，必須及時回收，由質(zhì)控部檢查和存檔。c、淬火介質(zhì)（鹽水）的溫度、淬火后零件硬度兩項記錄，需由操作記錄人員和跟班質(zhì)檢員共同簽字確認！d、技術(shù)部工藝人員負責抽查、監(jiān)督各項記錄工作，并定期向熱處理車間工人收取記錄資料，以供建檔系統(tǒng)分析熱處理工藝過程中參數(shù)的合理性。三、工藝說明及相關(guān)解釋三、工藝說明及相關(guān)解釋45鋼淬火溫度在A3（780℃）(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火

5、溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間，不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但也要注意保溫時間不能過長，否則會出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。因為45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10~12%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂。這是因為當工件冷卻到180℃左

6、右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入后水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則的上下、左右勻速運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為530~560℃，硬度要求為HRC22~28。因

7、為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。所以要嚴格按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，回火后的硬度取決于回火溫度，但必須有充足的回火時間以保證回透，一般工件回火保溫時間總在1.5~2小時以上。應(yīng)當特別注意的是環(huán)境溫度、濕度對回火冷卻的影響。冬季氣溫低，春季濕度大，都會加大回火硬度。此時應(yīng)注意調(diào)整回火溫度到上限，并且采取遮風、避雨等措施，并盡量避免讓工件直接與潮濕的地面接觸。四、操作