實(shí)驗(yàn)三加工誤差統(tǒng)計(jì)分析

1、實(shí)驗(yàn)三實(shí)驗(yàn)三加工誤差統(tǒng)計(jì)分析加工誤差統(tǒng)計(jì)分析一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊?、?shí)驗(yàn)?zāi)康?.通過實(shí)驗(yàn)使學(xué)生掌握用統(tǒng)計(jì)分析方法綜合分析加工誤差時(shí)所依據(jù)的基本理論、知識(shí)和方法。2.加工一批工件，測(cè)量其加工尺寸，對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，用統(tǒng)計(jì)方法分析此工序的加工精度，要求繪制圖形并進(jìn)行分析。二、實(shí)驗(yàn)屬性二、實(shí)驗(yàn)屬性本實(shí)驗(yàn)為綜合性實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備三、實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備1.實(shí)驗(yàn)測(cè)量件軸100件2.千分尺3.計(jì)算器四、實(shí)驗(yàn)要求四、實(shí)驗(yàn)要求1.實(shí)驗(yàn)前預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，熟悉

2、實(shí)驗(yàn)過程，制定實(shí)驗(yàn)方案。2.認(rèn)真測(cè)量、記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算、統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)變化情況。3.按照要求繪圖分析。4.按照實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五、實(shí)驗(yàn)原理五、實(shí)驗(yàn)原理在加工過程中，由于隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差的影響，使一批工件加工出來的尺寸各并相同。通過測(cè)量一批工件的加工尺寸可畫出頻數(shù)直方分布圖。如果所取的工件數(shù)量較多，組距較小時(shí)，折線圖就近似實(shí)際分布曲線。在沒有明顯變值系統(tǒng)誤差的情況下，工件的誤差是由許多相互獨(dú)立的微小隨機(jī)誤差所組成，則工件尺寸分

3、布符合正態(tài)分布，如圖3－1所示。方程為：222)(21???xxey???式中－工件的平均尺寸；x－均方根誤差；?－工件尺寸。x工件尺寸可以近似被認(rèn)為分布在的范圍內(nèi)，工序的工藝能力系數(shù)為：?3?x圖3－1正態(tài)分布曲線七、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表七、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表測(cè)量值測(cè)量值序號(hào)X1X2總計(jì)?X平均值X序號(hào)X1X2總計(jì)?X平均值X151252353454555656757858959106011611262136314641565166617671