金屬塑性成型原理部分課后習(xí)題答案 俞漢清主編

1、第一章1.什么是金屬的塑性？什么是塑性成形？塑性成形有何特點(diǎn)？塑性在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其完整性的能力；塑性變形當(dāng)作用在物體上的外力取消后，物體的變形不能完全恢復(fù)而產(chǎn)生的殘余變形；塑性成形金屬材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成型并獲得一定力學(xué)性能的加工方法，也稱塑性加工或壓力加工；塑性成形的特點(diǎn)：①組織、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生產(chǎn)效率高2.試述塑性成形的一般分類。Ⅰ.按成型特點(diǎn)可分為塊料成形(也稱

2、體積成形)和板料成型兩大類1）塊料成型是在塑性成形過程中靠體積轉(zhuǎn)移和分配來實(shí)現(xiàn)的?？煞譃橐淮纬尚秃投渭庸ぁＲ淮渭庸ぃ孩佘堉剖菍⒔饘倥髁贤ㄟ^兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軋輥間的特定空間使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定截面形狀材料的塑性成形方法。分縱軋、橫軋、斜軋；用于生產(chǎn)型材、板材和管材。②擠壓是在大截面坯料的后端施加一定的壓力，將金屬坯料通過一定形狀和尺寸的模孔使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得符合模孔截面形狀的小截面坯料或零件的塑性成形方法。分正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠

3、壓；適于(低塑性的)型材、管材和零件。③拉拔是在金屬坯料的前端施加一定的拉力，將金屬坯料通過一定形狀、尺寸的?？资蛊洚a(chǎn)生塑性變形，以獲得與?？仔螤?、尺寸相同的小截面坯料的塑性成形方法。生產(chǎn)棒材、管材和線材。二次加工：線就沒有那么大的差別。4.試分析晶粒大小對(duì)金屬塑性和變形抗力的影響。①晶粒越細(xì)，變形抗力越大。晶粒的大小決定位錯(cuò)塞積群應(yīng)力場(chǎng)到晶內(nèi)位錯(cuò)源的距離，而這個(gè)距離又影響位錯(cuò)的數(shù)目n。晶粒越大，這個(gè)距離就越大，位錯(cuò)開動(dòng)的時(shí)間就越長，n

4、也就越大。n越大，應(yīng)力場(chǎng)就越強(qiáng)，滑移就越容易從一個(gè)晶粒轉(zhuǎn)移到另一個(gè)晶粒。②晶粒越細(xì)小，金屬的塑性就越好。a一定體積，晶粒越細(xì)，晶粒數(shù)目越多，塑性變形時(shí)位向有利的晶粒也越多，變形能較均勻的分散到各個(gè)晶粒上；b從每個(gè)晶粒的應(yīng)力分布來看，細(xì)晶粒是晶界的影響區(qū)域相對(duì)加大，使得晶粒心部的應(yīng)變與晶界處的應(yīng)變差異減小。這種不均勻性減小了，內(nèi)應(yīng)力的分布較均勻，因而金屬斷裂前能承受的塑性變形量就更大。5.什么叫加工硬化？產(chǎn)生加工硬化的原因是什么？加工硬化

5、對(duì)塑性加工生產(chǎn)有何利弊？加工硬化隨著金屬變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象。加工硬化的成因與位錯(cuò)的交互作用有關(guān)。隨著塑性變形的進(jìn)行，位錯(cuò)密度不斷增加，位錯(cuò)反應(yīng)和相互交割加劇，結(jié)果產(chǎn)生固定割階、位錯(cuò)纏結(jié)等障礙，以致形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，使位錯(cuò)難以越過這些障礙而被限制在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。這樣，要是金屬繼續(xù)變形，就需要不斷增加外力，才能克服位錯(cuò)間強(qiáng)大的交互作用力。加工硬化對(duì)塑性加工生產(chǎn)的利弊：有利的一面：可作為一種強(qiáng)化金屬的手段