鋼水精煉資料

1、LFLF精煉知識(shí)精煉知識(shí)1.1.爐外精煉發(fā)展歷程爐外精煉發(fā)展歷程?20世紀(jì)30－40年代，合成渣洗、真空模鑄。1933年，法國(guó)佩蘭（R.Perrin)應(yīng)用高堿度合成渣，對(duì)鋼液進(jìn)行“渣洗脫硫”—現(xiàn)代爐外精練技術(shù)的萌芽；?50年代，大功率蒸汽噴射泵技術(shù)的突破，發(fā)明了鋼包提升脫氣法(DH)及循環(huán)脫氣法(RH)?1935年H.Schenck確定大型鋼鍛件中的白點(diǎn)缺陷是由氫引起的氫脆。?1950年，德國(guó)BochumerVerein(伯施莫爾威林）

2、真空鑄錠。?1953年以來，美國(guó)的10萬千瓦以上的發(fā)電廠中，都發(fā)現(xiàn)了電機(jī)軸或葉片折損的事故。1954年，鋼包真空脫氣。?1956年，真空循環(huán)脫氣（DH、RH）。?60－70年代，高質(zhì)量鋼種的要求，產(chǎn)生了各種精煉方法?60、70年代是爐外精煉多種方法分明的繁榮時(shí)期?與60年代起純凈鋼生產(chǎn)概念的提出、連鑄生產(chǎn)工藝穩(wěn)定和連鑄品種擴(kuò)大的強(qiáng)烈要求密切相關(guān)?此時(shí)，爐外精煉正式形成了真空和非真空兩大系列不同功能的系統(tǒng)技術(shù)，同時(shí)鐵水預(yù)處理技術(shù)也得到迅速

3、發(fā)展，它和鋼水精煉技術(shù)前后呼應(yīng)，經(jīng)濟(jì)分工，形成系統(tǒng)的爐外處理技術(shù)體系，使鋼鐵生產(chǎn)流程的優(yōu)化重組基本完成。?這個(gè)時(shí)期，還基本奠定了吹氬技術(shù)作為各種爐外精煉技術(shù)基礎(chǔ)的地位和作用。?這一時(shí)期發(fā)展的技術(shù)：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH－OB、LF、噴射冶金技術(shù)（SL、TN、KTS、KIP）、合金包芯線技術(shù)、加蓋和加浸漬罩的吹氬技術(shù)（SAB、CAB、CAS）?80－90年代，連鑄的發(fā)展，連鑄坯對(duì)質(zhì)量的要求及煉鋼爐與連鑄的銜接，RH－KTB

4、、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脫磷），RH－PB、WPB（真空深脫硫）、V－KIP、SRP脫磷?21世紀(jì)，更高節(jié)奏及超級(jí)鋼的生產(chǎn)。2.2.爐外精煉作用和地位爐外精煉作用和地位?提高冶金產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大鋼鐵生產(chǎn)品種不可缺少的手段；?是優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝流程，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、節(jié)能強(qiáng)耗、降低生產(chǎn)成本的有力手段。?保證煉鋼－連鑄－連鑄坯熱送熱裝和直接軋制高溫連接優(yōu)化的必要工藝手段?要能準(zhǔn)確識(shí)別各類常用合金，防止誤用。?稱量合金要

5、準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)核才能加入鋼包內(nèi)。?合金加入鋼包內(nèi)時(shí)，注意勿碰擊電極，必要時(shí)應(yīng)停止加熱。?精煉鋼包內(nèi)合金熔化的條件較差，因此不宜加入塊狀較大的合金，一般控制在10mm30mm。?為了確保合金元素有較穩(wěn)定的回收率。加合金前鋼包中的渣應(yīng)脫氧良好，渣應(yīng)呈白色為好。?加合金畢要繼續(xù)保持爐渣良好的還原性，在渣面要適量補(bǔ)加粉狀脫氧劑。?全部合金加畢到開始軟吹必須有足夠的時(shí)間使合金充分熔化。?加入較多數(shù)量的合金必須考慮合金熔化吸熱造成的鋼液溫度下降，及

6、足夠的溫度彌補(bǔ)。?在加入合金時(shí)要考慮合金中除主元素外的其它元素對(duì)鋼液成分的影響。如加入高碳鉻、高碳錳要計(jì)算增碳量，喂CaSi絲時(shí)考慮增硅量，喂FeTi絲時(shí)要考慮A1、Si增量喂A1絲時(shí)注意有增硅的可能性。4.34.3知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)?各種合金加入量的計(jì)算計(jì)算公式各種合金加入量的計(jì)算計(jì)算公式鐵合金:合金加入量(公斤)＝鐵合金中元素含量％回收率％鋼水量（公斤）分析成分％）控制成分％???(喂絲:喂絲長(zhǎng)度＝喂絲總量／單位重量（Si含量）?各種合金

7、元素的回收率各種合金元素的回收率在精煉爐內(nèi)脫氧條件較好的情況下加入合金的回收率比較高，在鋼包內(nèi)頂渣氧化鐵小于0.5％的條件下各元素的回收率分別為:(1)100％回收率的元素有Ni、Mo、Mn、Cr、Si、C、V、Nb。(2)S、A1、Ti直接加包中回收率30%～50％。(3)喂絲法加入的回收率，S、A1、Ti為70%～80％，B為40%～50％。5.5.成分異常的處理成分異常的處理5.15.1技能實(shí)施與操作步驟技能實(shí)施與操作步驟?在精煉