LF爐精煉過程鋼水溫度預測模型.pdf

1、連鑄為保證好的鑄坯質量及穩(wěn)定的工藝過程，對鋼水溫度提出了更為茍刻的要求。如何建立合理的溫度制度、精確控制鋼液溫度，是一個迫切需要解決的課題。而對LF爐鋼水溫度的準確預測，是合理組織生產、提高鋼水質量、降低煉鋼成本、實現鋼水溫度控制的重要前提。 本課題基于鋼包熱行為的試驗研究建立了從轉爐出鋼到連鑄回轉臺的鋼包傳熱物理數學模型，并以LF爐精煉過程鋼水、爐襯和爐渣為研究體系，通過對其能量收入和損失的系統分析與計算，利用熱平衡原理，詳細

2、推導出LF爐精煉過程鋼水溫度預測的數學模型。同時建立了鋼包受熱過程凈空部分的換熱模型，形成了完整的鋼包鋼水溫度預報模型及其模擬計算軟件。 采用本文建立的模型及相應的計算軟件，可以對不同類別的鋼包在各種工藝運行條件下的熱行為進行數值模擬，得到任何時刻熱循環(huán)過程鋼包溫度分布以及鋼水溫度的輸出結果。 基于上述分析與計算，討論了各種因素對熱循環(huán)過程鋼包熱狀態(tài)及盛鋼過程鋼水溫度變化的影響，找出了主要影響因素及其規(guī)律，即空包時間和加

3、蓋對鋼包熱狀態(tài)及盛鋼期間鋼水溫度變化的作用最為明顯，應加快鋼包熱周轉，盡可能縮短空包時間和全程加蓋；其次鋼包的烘烤情況，鋼包在出鋼前充分烘烤，對減少出鋼過程鋼水的溫降是大有益處；渣層厚度和包襯工作層厚度作用不明顯。 利用模擬對象的生產數據對本文所建立的模型模擬結果對比驗證，模型預報溫度與實際測量溫度誤差在±5℃、±10℃之內的爐次分別占65％和90％。結果表明鋼水溫度預測值與實測值吻合性較好，且計算速度快，滿足生產控制需要，可應