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文檔簡介
1、汽油加氫裝置題庫汽油加氫裝置題庫一、填空一、填空1、本裝置設置循環(huán)氫脫硫設施,目的是降低循環(huán)氫中的H2S濃度,提高脫硫反應深度,一般要求脫硫后循環(huán)氫中硫化氫含量小于(100PPm100PPm)2、汽提塔頂設注緩蝕劑設施,以減輕塔頂流出物中(硫化氫硫化氫)對塔頂系統(tǒng)的腐蝕3、設置預分餾塔分離輕、重汽油,采用(中壓蒸汽中壓蒸汽)作重沸熱源。4、原料油與空氣接觸會生成聚合物和膠質,為減少結垢,尤其是減輕高溫部位的結焦程度,采用(燃料氣)燃料氣
2、)對原料油緩沖罐進行氣封。5、為防止反應器因進料中的固體顆粒堵塞導致反應器(壓降)壓降)過大,設原料油過濾器,脫除重汽油中大于25微米的固體顆粒,減緩反應器壓降增長速度,延長裝置操作周期。6、加氫催化劑活性金屬組分為氧化態(tài),為了提高催化劑活性,新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進行(預硫化預硫化)。7、在汽油加氫改質過程中,除主反應外還存在少量的二烯烴、烯烴或芳烴縮合生焦的副反應。焦炭的生成會堵塞催化劑孔道、覆蓋催化劑活性中心,從而引
3、起(活性活性)下降。8、催化劑上積炭的多少除了與原料油的化學組成有關外,與催化劑的性能和(反應條件)反應條件)有密切的關系。一定溫度下,較高的氫分壓有利于減少催化劑上的焦炭生成。9、在汽油加氫裝置中,烯烴加氫飽和是不希望的,烯烴加氫反應,不僅增加氫耗,更重要的是會因為強放熱,造成床層溫度升高,使更多的烯烴加氫飽和,造成(辛烷值)辛烷值)大幅度下降。10、為減少烯烴、芳烴的加氫飽和,需嚴格控制各催化劑床層溫升。由于加氫脫硫反應總放熱量不大
4、,床層溫升主要來自(烯烴飽和反應烯烴飽和反應),因此盡可能避免烯烴加氫反應最為重要。11、汽油加氫裝置首先將汽油切割為輕汽油和重汽油,重汽油加氫脫硫,與輕汽油混合進行脫(硫醇硫醇)處理,以達到脫硫和減少因烯烴飽和造成辛烷值損失的效果12、操作壓力高,氣相中酸性氣硫化氫分壓高,(吸收推動力吸收推動力)增大,有利于吸收;壓力低則不利于吸收,但過高的壓力會導致原料氣中的重組分液化。13、為防止反應器因進料中的固體顆粒堵塞導致壓降過大,設原料油
5、過濾器,脫除重汽油中大于25微米的固體顆粒,減緩反應器(壓降)壓降)增長速度,延長裝置操作周期14、設置循環(huán)氫脫硫設施,降低循環(huán)氫中的(硫化氫)硫化氫)濃度,提高脫硫反應深度。15、為防止(銨鹽銨鹽)析出堵塞管路和設備,在反應流出物空冷器的上游側設除鹽水注入點16、汽提塔頂設注(緩蝕劑緩蝕劑)設施,以減輕塔頂流出物中硫化氫對塔頂系統(tǒng)的腐蝕17、新氫中一氧化碳和二氧化碳的含量高會在反應器中發(fā)生甲烷化反應放熱而使床層溫度升高,所以要求其含量
6、(≯20PPm≯20PPm)18、汽油加氫后預期汽油產品的辛烷值是(91.891.8),硫含量為(150PPm150PPm以下以下)19、加氫催化劑活性金屬組分為氧化態(tài),為了提高催化劑活性,新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進行預硫化,使用的硫化劑為DMDS,其分解溫度為(200℃200℃)20、過高的反應溫度導致產品辛烷值的下降,在實際操作中,在滿足產品質量要求的情況下,盡可能使反應溫度(降低降低)21、反應器的一段溫度主要通過調節(jié)
7、(加熱爐出口溫度加熱爐出口溫度)進行控制,二段溫度由48、循環(huán)氫脫硫塔沖塔時應及時降低(溶劑循環(huán)量溶劑循環(huán)量)和開大(循環(huán)氫脫硫塔副線循環(huán)氫脫硫塔副線)49、汽油加氫裝置采用(濕法濕法)硫化,催化劑預硫化采用的硫化油是(直餾石腦直餾石腦油)。50、加氫裝置升溫速度控制在≯(2525℃h℃h)。51、催化劑氮氣干燥恒溫脫水溫度為(250℃250℃),反應器入口溫度最高不能超過(300300)℃。52、為了減少加氫處理后硫醇的二次生成,提高
8、總脫硫率,要求加氫單元設置循環(huán)氫脫硫系統(tǒng),以控制循環(huán)氫中H2S含量最好≯100ppm,保證加氫重汽油(硫醇硫硫醇硫)含量符合指標要求。53、為了防止銨鹽析出堵塞管路和設備,在(A201A201)和(E201CE201C)入口各設有一個脫鹽水注入點。54、分餾部分采用單塔汽提流程,采用(3.5Mpa3.5Mpa)蒸汽作重沸熱源。55、在烘爐升溫過程中,嚴格控制爐出口溫度≯370℃,爐膛≯(850850℃)。56、催化劑干燥結束標準是低分連
9、續(xù)兩次放明水(11)Lh。57、催化劑干燥結束后,在氮氣循環(huán)降溫階段,必須將床層的最高點溫度降至(150℃150℃)以下,才能引進氫氣置換引氫進裝置時,以防止催化劑還原。58、反應進料加熱爐爐膛火焰檢測報警的作用是(防止火嘴熄滅防止火嘴熄滅)。59、減溫器出口溫度正??刂圃冢?45245℃)。60、在反應器中打冷氫的目的是控制(反應床層溫升反應床層溫升),控制反應深度,保護催化劑。61、反應系統(tǒng)壓力是控制通過(調節(jié)低壓分離器頂氣體的排放
10、量調節(jié)低壓分離器頂氣體的排放量)和(新氫補充量實現新氫補充量實現)。62、人工判斷是否手動緊急泄壓的指標是反應器出口溫度接近設計溫度(380℃380℃),并有繼續(xù)上升的趨勢。63、加熱爐燃料氣總管壓力低低聯鎖值是(0.10.1)MPa,長明燈連鎖停爐值是(0.030.03)MPa。64、循環(huán)氫壓縮機水站水泵出口壓力大于(0.350.35)MPa才能滿足開機條件,當壓力低于(0.250.25)MPa聯鎖啟動輔助水泵。65、放空油泵、(污油
11、泵污油泵)和(地下溶劑泵地下溶劑泵)均設置了聯鎖自啟。66、一個精餾塔的平衡包括:(物料平衡物料平衡)、(汽液相平衡汽液相平衡)、(熱量平衡熱量平衡)。67、爐前混氫的優(yōu)點是(油氣混合均勻油氣混合均勻),(反應溫度易于控制反應溫度易于控制),(爐管不易結焦爐管不易結焦)。68、原料油過濾器的作用是除去原料中的機械雜質,目的是為了(減少原料雜質減少原料雜質),(降低床層壓降降低床層壓降),(保護催化劑保護催化劑)。69、汽油中的烯烴加氫飽
12、和后,辛烷值變(?。?0、如何在加氫脫硫的同時,減少(烯烴的飽和烯烴的飽和)是催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術核心。71、辛烷值的大小與分子結構有著密切的關系,相同分子量的化合物其辛烷值順序為:(芳烴>異構烯烴、異構烷烴>正構烯烴、環(huán)烷烴>正構烷烴芳烴>異構烯烴、異構烷烴>正構烯烴、環(huán)烷烴>正構烷烴)。72、在深度脫硫的情況下,需要特別關注烯烴和硫化氫再化合生成(硫醇硫醇)。73、煙氣露點溫度除與(過??諝庀禂颠^剩空氣系數)和(燃燒中硫
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