新汽油加氫脫硫技術(shù)的開發(fā)和應用.pdf

1、本文主要針對中石化安慶分公司生產(chǎn)的 MIP汽油,存在含硫量高,烯烴含量較低的問題,結(jié)合國內(nèi)外加氫工藝的應用研究,優(yōu)化了脫硫工藝路線及生產(chǎn)條件,并篩選了合適的催化劑,對現(xiàn)在 II加氫裝置流程進行了改造,產(chǎn)品達到了國 IV標準清潔汽油的需要,同時此工藝具備良好的經(jīng)濟效益。具體研究結(jié)果如下:
　　(1)、采用改造工藝加工處理硫含量為800μg/g的 MIP汽油,生產(chǎn)硫含量≤50μg/g的國Ⅳ標準汽油,輕、重餾分的切割點溫度為70℃左右。

2、若采取蠟油前加氫工藝,可以得到硫含量200~300μg/g的 MIP汽油,生產(chǎn)硫含量≤50μg/g汽油,則切割點溫度可以控制在95℃左右,這時辛烷值損失更少,但對煉廠效益影響較大。
　　(2)、OCT-MD技術(shù)采用前脫臭方案,即催化汽油先無堿脫臭,然后輕、重餾分分餾,重餾分進行選擇性加氫,最后輕餾分、重餾分加氫產(chǎn)物混合。該方案可以將輕餾分中低沸點硫醇硫轉(zhuǎn)化成高沸點的二硫化物轉(zhuǎn)移到重餾分中,不但降低輕餾分中硫醇硫含量,同時降低其總硫

3、含量。因此,生產(chǎn)國Ⅳ標準清潔汽油時,可以減輕重餾分加氫脫硫的深度,從而可以減少汽油產(chǎn)品的辛烷值(RON)損失。
　　(3)、OCT-MD技術(shù)對于 MIP汽油用于生產(chǎn)國Ⅳ標準清潔汽油最佳反應壓力為1.0MPa~1.6MPa。為消除 H2S對加氫脫硫的抑制及二次反應生成大分子硫醇,重餾分加氫脫硫裝置同時配置循環(huán)氫脫 H2S設備。H2S含量要求控制在≤100ppm。
　　(4)、OCT-MD技術(shù)在安慶石化加氫裝置的工業(yè)應用結(jié)果表明