ie7大操作手法精髓

1、1,IE七大手法介紹,2,IE七大手法簡介,抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的地點(diǎn)以及問題的事實(shí)真象.雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn).五五法、防呆法、動改法:協(xié)助我們對已知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).,3,IE七大手法用途,4,改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別,“品管（QC）七手法”較著重于對問題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對如何加以改善則較少可應(yīng)用。

2、“改善（IE）七手法”較著重于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。有了“改善（IE）七手法”正可彌補(bǔ)品管（QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。同時最重要的是改善（IE）七大手法亦可單獨(dú)使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問題的技巧之故。,5,一、防呆法,在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學(xué)或上班時，才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少

3、都經(jīng)驗(yàn)過。 為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后， 東西絕不會忘了帶。這種做法也是“防呆法”觀念的延伸使用。,6,1、防呆法意義,防呆法，其意義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，故又稱為愚巧法。狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最

4、低的程度。,因此，更具體的說“防呆法”是：具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造——不需要注意力。具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造——不需要專門知識與高度的技能。,7,1.機(jī)械操作;2.工具使用;3.設(shè)計;4.文書處理;5.物料搬運(yùn).,2、防呆法應(yīng)用范圍,功用積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。消極：使錯誤發(fā)生的機(jī)會減少至最低程度。,8,3、防呆法基本原則,在進(jìn)行

5、“防呆法”時，有以下4原則可供參考：1、使作業(yè)的動作輕松 難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動作輕松。2、使作業(yè)不要技能與直覺 需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯的作業(yè)3、使作業(yè)不會有危險 因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來

6、危險時，加以改善使之不會有危險，又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險時，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置。4、使作業(yè)不依賴感官 依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。,9,4、防呆法應(yīng)用原理,1、斷根原理將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。藉“排除”

7、的方法來達(dá)成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防止再錄音。2、保險原理藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作藉“共同”的動作必須同時執(zhí)行來完成例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。3、自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)

8、學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。以“浮力”的方式來控制例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。,10,4、防呆法應(yīng)用原理,4、相符原理 藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“形狀”的不同來達(dá)成例：個人電腦與監(jiān)視器（monitor)或印表機(jī)之連接線用不同之形狀設(shè)計，使其能正確連接起來。5、順

9、序原理 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。以“編號”方式來完成例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。6、隔離原理 藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。例：家庭中危險的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無知的小孩取用而造成危險。,11,4、防呆法應(yīng)用原理,7、復(fù)制原理

10、 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。以“復(fù)寫”方式來完成例：最常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。8、層別原理 為避免將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容例：在生產(chǎn)線上 將不良品掛上“紅色”之標(biāo)貼； 將重修品掛上“黃色”之標(biāo)貼； 將良品掛上“綠色”之標(biāo)貼。9、警告原理

11、 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。例：車子速度過高時，警告燈就亮了。例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。,12,4、防呆法應(yīng)用原理,10、緩和原理以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。例：汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。例：加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中

12、之碰傷。例：原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意拿走，怎么辦呢，貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。,13,二、動改法,學(xué)習(xí)有關(guān)動作改善的二十個基本原則。應(yīng)用這些原則來改善個人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時、有效率的境界。,14,1、動改法意義,為配合人體手臂及手之動作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。 應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)

13、到省力、省時、舒適、有效的境界. 動作改善原則可分為三大類二十項。,15,適用于生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。,2、動改法應(yīng)用范圍,功用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作效率,16,三、流程法,學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。,17,1、流程法意義,意義:利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求

14、改善.,18,2、流程法應(yīng)用范圍,1.該件工作必需經(jīng)歷以上不同地點(diǎn)的動作，才能完成。2.該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成。例：廚師制作糕餅之過程。微粒電陰由plate開始，經(jīng)歷不同之加工站完成 品。病人之醫(yī)院掛號、看病、取藥之過程。太空梭的裝配及發(fā)射過程。,功用1.用以記載現(xiàn)行之過程。2.依上述之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善地方。3.用以比較改善前及改善后之差異情形。,19,3、流程法常用工程符號,,,,,,,加工:給原

15、料、材料、零件、制品形狀,性質(zhì)變化的過程.運(yùn)搬:給原料、材料、零件、制品位置變化的過程.貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、制品違反計劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測出原料、材料、零件、制品量,或者個數(shù),把結(jié)果跟 基準(zhǔn)作比較,以測知差異的結(jié)果.質(zhì)量檢查:試驗(yàn)原料、材料、零件、制品的質(zhì)量特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷制品單位合格與否,或者個品優(yōu)良與否的過程.,20,

16、四、五五法,學(xué)習(xí)本手法的目的是在： 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。,21,1、五五法意義,所謂5×5WIH法5W是指：WHERE 何處，在什么地方，~空間WHEN何時，在什么時候~時間WHAT何者，是什么東西/事~生產(chǎn)對象WHO何人，是什么人做/生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此這五個字母之開頭都是由“W”開始，所以稱之為“5W”IH是指HOW如何，怎么做的

17、。這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”5×是5次，表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次，不要剛好只問5次，可多亦可少。5WIH是一個探討問題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的“5WIH”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破沙鍋問到底”之精神。,22,2、五五法應(yīng)用范圍,改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)

18、的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。5WIH是一種尋找問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化質(zhì)問工具。如果沒有系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方。,23,3、五五法圖解,24,五、人機(jī)法,意義:利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時間,提高團(tuán)隊的工作效率.應(yīng)用范圍:1. 1人操作1部或多部機(jī)器.2. 數(shù)人操作1部或多部機(jī)器.3. 數(shù)人操作一共同工作.,人

19、機(jī)法的運(yùn)用,1. 發(fā)掘空間與等待時間.2. 使工作平衡.3. 減少周程時間.4. 獲得最大的機(jī)器利用率.5. 合適的指派人員與機(jī)器.,25,六、雙手法,意義:利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置的狀況,并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力.應(yīng)用范圍:高度重復(fù)性,且以人為主的工作,研究對象為人體的雙手.,1.研究雙手的動作,以求其互相平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適

20、的位置.4.改善工作布置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.,雙手法的運(yùn)用,26,七、抽查法,意義: 利用抽樣原理,以推測人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善.應(yīng)用范圍:1.辦公室人員工作時間所占之百分率.2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率.3.現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率.4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間百分率.5.用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時.6.商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例資料.7.其它可應(yīng)用

21、抽樣調(diào)查以收集資料的場合.,27,分析層次及分析技術(shù),程序,由動素構(gòu)成,由操作構(gòu)成,由動作構(gòu)成,由工序構(gòu)成（作業(yè)）,,,,,,,,,,,,,,程序分析,作業(yè)分析,動作分析,28,分析層次及分析技術(shù)（舉例）,汽車的車身,工序,作業(yè)單位,板材切斷,動作元素,動作單位,作業(yè)要素,搬往下工序,檢查制品,自動點(diǎn)焊,搬入構(gòu)件,涂覆,組裝,焊接,成型,,,,,,,放好構(gòu)件A,取構(gòu)件B,搬到夾具上,放好構(gòu)件B,安放好,進(jìn)行焊接,取出

22、成品,校正位置,,,,,,,,,,,,,,,,,搬運(yùn),,,,,,,,程序分析,作業(yè)分析,動作分析,29,主要分析技術(shù),30,程序分析,31,定義,目的,④發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài),④過于細(xì)分或重復(fù)的工作,(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn),①產(chǎn)生浪費(fèi)的工序,②工時消耗較多的工序,③停滯及閑余工序,減少,重排簡化此工序,改進(jìn),合并,(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài),①工藝流程順序,②明確工序的總體關(guān)系,③各工序的作業(yè)時間確認(rèn),程序分析（工程分析）,產(chǎn)品

23、生產(chǎn)過程的工序狀態(tài),記錄,分析,改善,物流過程,人的工作流程,以符號形式,反映工序整體的狀態(tài),有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn),研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率,有效的IE手法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1、定義與目的,32,注意事項,(7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo),(1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者,(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的,(3)最開始就要明確范圍，不要

24、遺漏問題,(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析,(5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析,(6)分析過程是思考改善方案,2、分類與注意事項,產(chǎn)品工藝分析,作業(yè)流程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,事務(wù)流程分析,人機(jī)作業(yè)分析,共同作業(yè)分析,,,,,,,,,,工程分析,,33,,,,,材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài),材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注,對材料零件或產(chǎn)品

25、的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。,材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示,,,,品檢為主同時數(shù)檢,數(shù)檢為主同時品檢,加工為主同時數(shù)檢,加工為主同時品檢,加工為主同時移動,第二道工序(工序號),A零件的第五道工序,,機(jī)器人搬運(yùn),皮帶搬運(yùn),男子搬運(yùn),毛坯的貯存,加工中臨時停止,,3、基本符號與組合,34,產(chǎn)品工藝分析,是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工

26、、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，,以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號進(jìn)行分類記錄，,并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。,產(chǎn)品工藝分析,,,,,,,,,,,,,,,,通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題,并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi),,,工藝程序圖,1、定義、目的,35,(1)5W1H方法——提問技術(shù),(2)ECRS原則——改善方向,2、分析方法與技巧,36,（3）產(chǎn)品工藝分析

27、檢查表,2、分析方法與技巧,37,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,直列形,復(fù)合形,分歧形,合流形,,,3、工藝流程的組合分類,38,,,,,,,,,,,,,,材料,材料,材料,材料,工藝順序,局部裝配或加工,局部裝配或加工,局部裝配或加工,中心零件裝配或加工,完成配件,完成配件,材料、采購的零件,4、工藝流程結(jié)構(gòu),39,電視機(jī)及

28、遙控器裝箱工藝程序圖（案例）,,,箱片,,,,遙控器,附件及干燥劑,電視機(jī),檢查電視機(jī)外觀,貼出廠編號標(biāo)簽,放入塑料袋內(nèi),裝上保護(hù)襯,放入箱內(nèi),檢查遙控器外觀,檢查附件及干燥劑數(shù)量,裝入塑料袋內(nèi),裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi),放入箱內(nèi),裝入箱內(nèi),封箱,打帶,貼出廠日期標(biāo)簽,箱子成型,檢查箱子有無破損,40,作業(yè)流程分析,在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個工序作業(yè)。 例如：

29、 (1)一人操作二臺以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為“作業(yè)”“移動”“檢查”“等待”四種工序。并以符號進(jìn)行圖表分析描述的分析手法.,1、定義、

30、目的與用途,41,2、流程經(jīng)濟(jì)原則,流程路線的經(jīng)濟(jì)原則,42,,,,,流程路線的經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例,43,2、流程經(jīng)濟(jì)原則,人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則,44,2、流程經(jīng)濟(jì)原則,生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則,45,,,,3、工藝流程的分析步驟,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實(shí)施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,,,,1）制品的產(chǎn)量（計劃、實(shí)績）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)

31、的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料,,,,,平面流向圖,,,,,,,,,檢查臺,倉庫,裝入檢查臺,檢查臺,研磨機(jī),切斷機(jī),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,46,,,,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實(shí)施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

32、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,47,,,,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實(shí)施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,48,,,,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,

33、計劃實(shí)施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,,,,49,,,,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實(shí)施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,,,,50,討論：作業(yè)流程分析,以手機(jī)面蓋加工為例進(jìn)行作業(yè)流程分析；,51,線路圖,定義：以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。

34、主要分析“搬運(yùn)”或“移動”路線,52,一零件的加工線路圖(改進(jìn)前),53,一零件的加工線路圖(改進(jìn)后),54,立體線路圖,55,線路圖實(shí)例(改進(jìn)前),56,線路圖實(shí)例(改進(jìn)后),57,,磨床,,磨床,,銑床,,磨床,,搓絲,,車床,,車床,,車床,,來自料堆,,1,1,,,,2,,,,,3,,,,4,,,5,,,,6,,,磨床,7,,8,,,,,,,去半成品庫,,,,,,,,,線路圖實(shí)例(改進(jìn)前),58,改進(jìn)：,,車床1,,車床1,,

35、,,,,,來自料堆,,,,,,銑床,2,,車床,3,,磨床4,,磨床5,,磨床,6,,磨床,7,,搓絲,8,,,,,,,,,,去半成品庫,,,,,,節(jié)約面積,線路圖實(shí)例(改進(jìn)后),59,課后作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí),繪制培訓(xùn)室的線路圖；改善前后進(jìn)行比較；,60,作業(yè)分析,61,定義： 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。分類：人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分

36、析,作業(yè)分析,62,一、人機(jī)作業(yè)分析,人機(jī)作業(yè)分析的定義: 是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。人機(jī)作業(yè)分析的特征: 1.一般用于分析一人操作一臺機(jī)器或一人操作多臺機(jī)器的情況； 2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。,63,人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成： 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動作，結(jié)束動作，編

37、號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 2.圖表部分： 1）選取適當(dāng)?shù)谋壤撸缫?cm代表1min。 2）用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計部分：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機(jī)利用率。,一、人機(jī)作業(yè)分析,64,例：某工人操作

38、一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時間 用表示； 人、機(jī)的空閑時間 用表示。,,,人機(jī)作業(yè)分析案例,65,作業(yè)名稱：車削零件 編號： 圖號： 日期：開始動作：裝夾零件 結(jié)束動作：卸下零件

39、 研究者：,車削的人機(jī)作業(yè)圖,0.5,,去毛刺并檢查尺寸,空閑,,,0.3,,卸下零件,車削,,2,,空閑,空閑,,0.5,,裝夾工件,機(jī),時間 min,人,,,,,,,,,,,,2/3.3=61%,1.3,2,3.3,機(jī),1.3/3.3=39%,2,1.3,3.3,人,利用率,空閑時間,工作時間,周程,,統(tǒng)計,,,,,,,,,,,,,66,1)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負(fù)荷。2)調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)，及共同

40、作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。,一人操作數(shù)臺設(shè)備,多人共同進(jìn)行一項作業(yè),多人共享多臺設(shè)備,聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間。并進(jìn)行有效改善的方法。,目的,定義,范圍,定義、范圍與目的,二、聯(lián)合作業(yè)分析,67,作業(yè)類別與用途,,,,,,,聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：

41、(1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機(jī)械或設(shè)備,二、聯(lián)合作業(yè)分析,68,人-機(jī)作業(yè)分析,將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下： ①調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因； ②是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺數(shù)； ⑤決定人——機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； ④研

42、討設(shè)備布局的依據(jù)。,二、聯(lián)合作業(yè)分析,69,人-機(jī)作業(yè)分析改善表,二、聯(lián)合作業(yè)分析,70,共同作業(yè)分析,分析的用途有以下兩點(diǎn)： (1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善。,多人共同進(jìn)行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。,二、聯(lián)合作業(yè)分析,71,共同作業(yè)分析改善表,二、聯(lián)合作業(yè)分析,72,聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成: 1.聯(lián)合作業(yè)圖也

43、由表頭、圖表、統(tǒng)計三部分組成。 2.畫法與人機(jī)作業(yè)圖基本一致；唯一不同之處：聯(lián)合作業(yè)圖中機(jī)器在最左欄；而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。,二、聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成,73,例1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的NO2集裝箱

44、 工人甲裝NO1集裝箱 工人乙等待 第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱 工人乙裝NO2集裝箱 第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的NO1集裝箱 工人甲等待

45、 工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。,二、聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析案例,74,工作名稱：裝運(yùn)零件方法：現(xiàn)行 研究人： 日期：,5,空閑,運(yùn)送NO1,裝NO2,5,空閑,5,空閑,裝NO1,運(yùn)送NO2,工人乙,工人甲,吊車,,,,,,,,,,,,,,10/15=67%,5,10,15,工人乙,10/15=67%,5,10,15,工人甲,10

46、/15=67%,5,10,15,吊車,利用率,空閑時間,工作時間,周程,,統(tǒng)計,,,,,,,,,,,,,時間單位：min,二、聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析圖（改善前）,75,聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機(jī)的動作如能同時完成為最佳,聯(lián)合作業(yè)分析的目的： 如何設(shè)法將各個對象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。,,,,,,,,,,,,,,,,,工作A,工作B,工作B,工作A,

47、工作A,工作B,4h,3h,4h,7h,3h,4h,8h,1h,3h,,,等待,二、聯(lián)合作業(yè)分析,76,由記錄圖可以看出: 人、機(jī)的等待時間較多，采用“5W2H”提問技術(shù)進(jìn)行分析并用“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。改良后: 工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運(yùn)3箱，即周程由原來的15min降至10min。,二、聯(lián)合作業(yè)分析,77,

48、工作名稱：裝運(yùn)零件方法：改良 研究人： 日期：,,10/10=100%,0,10,10,工人乙,10/10=100%,0,10,10,工人甲,10/10=100%,0,10,10,吊車,利用率,空閑時間,工作時間,周程,,統(tǒng)計,,,,,,,,,,,,,裝NO2,裝NO2,運(yùn)送NO1,裝NO1,裝NO1,運(yùn)送NO2,工人乙,工人甲,吊車,,,,,,,,,,,,時間單位：min