ie七大手法之防呆法ppt課件

1、IE七大手法之防呆法,1,工業(yè)工程（IE）七大手法,2,目錄,1、前言墨菲定律防錯法的精髓2、防錯法簡介3、防錯法的原理對待失誤的兩種方式 Poka-Yoke的特點 Poka-Yoke的四種模式4、防錯法的技術和工具 防錯法五大思路 防錯法十大法則5、防錯法應用實例,3,,前言：,在1949年美國空軍的一項火箭發(fā)射計劃中，需要做一個人體試驗，試驗的內容是測驗一個人的身體對速度增加能有多大容限。測驗之一，是用一套16

2、個“加速表”裝在被驗者身體的各部分。這些儀器有對與不對兩種裝法，果不其然，負責裝配的那位員工，把16件儀器統(tǒng)統(tǒng)都裝錯了。 參加試驗的人最終的結果顯而易見......!,4,,墨菲定律：,如果壞事有可能發(fā)生，不管這種可能性多么小，它總會發(fā) 生，并引起最大可能的損失。 錯誤在有可能出現時，就一定會出現。 問題總是出現在最壞的時候。,5,,99.9%的正確率意味著什么？,每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的！ 每年發(fā)生兩萬

3、起藥物處方錯誤！ 每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件！ 每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤！ 一個人一生出現三萬二千次心跳異常！,6,,0.1%的錯誤率又意味著什么？,7,,防錯法的精髓：,一個世界500強的日用品生產商，在制造香皂的生產線上發(fā)現會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題，問題最終獲得解決！ 在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設定

4、公差的包裝盒剝離流水線，經過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功關閉了該問題，并做了Success story在整個集團中分享。,8,防錯法的精髓：,同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產線班長解決此問題。 那位班長在生產線轉了半天后， 找來一臺電扇，調整了一下距離流水線的距離，風扇的風正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。,9,,防錯法簡介,10,,防錯法的定義：,防錯法（Po

5、ka-Yoke）,又稱愚巧法、防呆法，意思是在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法，換句話說，就連傻子都不會做錯。,11,,防錯法的定義：,狹義： 如何設計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義： 如何設計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程 度。,12,防錯法“三不”,13,積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。 為防止網線

6、掉線后不再插錯接口，在每根網線上貼上標識消極：使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。 為防止同事下午上班時忘記打卡， 在卡鐘側貼上提示！,防錯法的意義：,14,防錯法的作用：,在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。1、防錯法意味著“第一次就把事情做好”。 因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結果

7、即為第一次即將事情做好。2、提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費。3、消除返工及其引起的浪費。,15,圖示：,,防錯法的作用：,16,認識失誤與缺陷：,失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產生的結果，比如由于作業(yè)者疏漏而產生的結果，如,由于作業(yè)者疏漏而產生裝螺絲作業(yè)失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：,因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消除或控制失誤來消除缺陷。,17,產生失誤的一般原因：

8、,產生失誤的基本原因有以下九個：1、忘記： 即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打中門鉸螺絲之前先裝上墊片。,18,2、對過程/作業(yè)不熟悉： 由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去做焊接工序，產生失誤的概率比熟手肯定大得多。,產生失誤的一般原因：,19,3、識別錯誤： 識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)指導書說明燒焊時必須預熱到銅管變成鮮紅色，但焊工卻誤以為預

9、熱一下就可以了。4、缺乏工作經驗： 由于缺乏工作經驗，很容易產生失誤，如，讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行制造過程管理，就比較容易產生失誤。,產生失誤的一般原因：,20,5、故意失誤： 出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤，如被組長罵了，心里很不爽，故意不打螺絲、不放墊片等。6、疏忽： 這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成，如晚上沒有休息好，精神狀態(tài)差。7、行動遲緩： 由

10、于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業(yè)員5秒后才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。,產生失誤的一般原因：,21,8、缺乏適當的作業(yè)指導： 由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。9、突發(fā)事件： 由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不

11、及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少，如，正在灌注泡料的時候停電，造成箱體假滿。,產生失誤的一般原因：,22,產生失誤的其他原因：,誤導產生的錯覺 過分關注產生的幻覺 觀察的細致程度 觀察的不同角度 悖論 慣性思維 盲點,23,產生失誤的其他原因：,24,產生失誤的其他原因：,25,產生失誤的其他原因：,26,制造過程常見失誤：,制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：,27,交易過程常見失誤：,

12、交易過程常見失誤有以下幾類： 文件中漏掉重要信息； 文件中存在錯誤信息； 文件中存在與該交易無關的重要信息。,28,三類檢測方法和區(qū)別：,檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類：1、判斷型檢測： 判斷型檢測是指在通過對產品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測。2、信息型檢測： 信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數據

13、，并利用此數據，來監(jiān)控生產過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制（SPC）方法所進行的檢測即為信息型檢測。,29,3、溯源型檢測： 溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高質量生產所需的條件。如新產品開發(fā)設計過程的設計數據審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。,三類檢測方法和區(qū)別：,30,1、判斷型檢測： 判斷型檢測是一種事后補救方式，它不能防止缺陷的產生，只可以發(fā)現并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息,相當

14、于救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由于質量管理水平有限，目前絕大多數公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。,三類檢測方法和區(qū)別：,31,三類檢測方法和區(qū)別：,2、信息型檢測： 信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生產過程同步進行的，但通過信息型

15、檢測可以及時發(fā)現過程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前質量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術。,32,三類檢測方法和區(qū)別：,3、溯源型檢測： 溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上即設計階段進行檢測從而確保產品和制造過程設計能夠滿足質量要求。根據質量杠桿原理，在此階段的檢測收益比判斷式

16、檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。,33,防錯法的原理,34,在上一節(jié)我們講述了出現失誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細分析這些失誤原因我們會發(fā)現，產生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，如下表：,從表中可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設備原因。,35,1、傳統(tǒng)的失誤防止方式： 人為失誤所占的比重很大，所以長期以來，一

17、直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，但只能解決缺乏工作經驗、缺乏適當的作業(yè)指導所導致的失誤。由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發(fā)現：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。,對待失誤的兩種方式：,36,對待失誤的兩種方式：,2、Poka-Yoke的觀點： 隨著質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各

18、優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。,37,Poka-Yoke的特點：,（1）全檢產品，但不增加作業(yè)者負擔；（2）必須滿足Poka-Y

19、oke規(guī)定操作要求，方可成功；（3）低成本/低投入；（4）實時發(fā)現失誤，實時反饋。 比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。,38,Poka-Yoke的四種模式：,1、有形Poka-Yoke防錯： 有形Poka-Yoke防錯模式是針對產品、設備、工具和作業(yè)者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。 如，電飯煲中的感應開關即為一種有形Poka-Yoke

20、防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。,39,Poka-Yoke的四種模式：,2、有序Poka-Yoke防錯： 有序Poka-Yoke防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。,40,Poka-Yoke的四種模式：,2、有序Poka-Yoke防錯：,41,Poka-Yoke的四種模式：,3、編組和計

21、數式Poka-Yoke防錯： 編組和計數式Poka-Yoke防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。如，冰箱上分箱線后按24臺一起進入總裝生產；機器設備上的計數器防止過量生產；產品的條形碼標識等；,42,Poka-Yoke的四種模式：,4、信息加強Poka-Yoke防錯： 信息加強Poka-Yoke防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。如，多重確認碼（條形碼和彩色碼

22、），雙重復核、復核測試臺等；銷售給客戶的冰箱有條形碼及日期標識等信息，可以在客戶投訴后追溯到冰箱的生產工廠、日期等信息，及時追回防止質量問題影響擴大化等；包裝掃碼和進倉掃碼重復性掃碼；中間外觀和最終外觀重復性外觀檢驗等。,43,防錯法的技術和工具,44,一、防錯法五大思路：,下表列明了不同的防錯思路及其策略：,45,1、消除失誤： 消除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預防

23、。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發(fā)展方向。,一、防錯法五大思路：,46,2、替代法： 替代法是對硬件設施進行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。,一、防錯法五大思路：,47,3、簡化： 簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進

24、行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。 因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生。如，經常有客戶投訴電機罩第1顆固定螺絲扭力不合格，原因就是打后面3顆的時候，第1顆螺絲松動，解決的方案就是設計自動螺絲機4顆螺絲一起打，但不能杜絕設備故障導致的故障；,一、防錯法五大思路：,48,4、檢測： 檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現, 為目前廣泛使用的防錯

25、方法。,一、防錯法五大思路：,,49,5、減少： 從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多智能設備均或多或少具備該功能 。,一、防錯法五大思路：,50,二、防錯法十大法則：,1、斷根法則/句號法則：將可能造成錯誤的原因從根本上排除掉，使錯誤不再發(fā)生。如，錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。,51,二、防錯法十大

26、法則：,1、斷根法則/句號法則：國外現在用的ATM機，不需要插入機器只要掃描即可，既防止了“吃卡”也減少了卡離開時可能形成的風險。,52,二、防錯法十大法則：,2、保險法則：藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。如，沖床的雙動原理；防盜門；銀行保險箱；原子彈引爆時使用兩把鑰匙同時轉動等。,53,二、防錯法十大法則：,2、保險法則：酒店房間的房卡，只有插上房卡才能通電，避免了無人電器卻開著的風險也有助于節(jié)省電費。,54

27、,二、防錯法十大法則：,3、自動原理：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應用。如，沖床的電眼、行程開關控制流水線/設備運轉與停止；開車未戴保險帶時指示燈亮；廁所的自動沖水裝置；洗手池的防溢孔等。,55,二、防錯法十大法則：,3、自動原理：油庫的充油軟管與聯結處是比較容易脫落的，同時軟管一脫落則油路自動切斷，這樣就不會因為司

28、機或加油人員的粗心造成太多的損失。,56,二、防錯法十大法則：,3、自動原理：下圖是通過在衛(wèi)生紙的轉軸上設立彈簧回旋裝置，使得轉動一定角度后，衛(wèi)生紙因為受力自動斷開，在公共場所，既可以節(jié)省紙張，也避免了因為衛(wèi)生紙取用過多而堵塞的幾率。,57,二、防錯法十大法則：,4、相符法則：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“形狀”、數字、數量的不同來達成。如，加油站油槍不同標號的油使用不同大小的槍管；指紋識別或芯片感應；齒規(guī)檢測、

29、量具/檢具等。,58,二、防錯法十大法則：,4、相符法則：,59,二、防錯法十大法則：,4、相符法則：,60,二、防錯法十大法則：,5、順序法則：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。如，FIFO-先進先出；文件擺放；兒童拼圖等；,61,二、防錯法十大法則：,6、隔離法則：用分隔不同區(qū)域的方式，來達到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現象發(fā)生。隔離法則亦稱保護原理。如，危險區(qū)域用防護欄隔離

30、；供電變壓器架在高處或用防護欄圍起來；不良品使用專用紅色物料框隔離存放；家中危險物品放置高處和鎖起來防止小孩拿到等。,62,二、防錯法十大法則：,7、復制法則：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。如，利用復寫紙來填寫相同且兩份以上的內容；多聯條形楚碼；接到工作指令后，向領導重復以確認。,63,二、防錯法十大法則：,8、層別法則/醒目法則：為避免將不同之工作做錯，而設法加以區(qū)別出來。如，DVD和音

31、箱的連接線，分別用紅、黃、白區(qū)分；廠區(qū)內叉車通道和人行道用不同顏色的線條區(qū)分開；公文用紅、黃、白區(qū)分緊急程度；電纜/網線中不同顏色的線頭即使長距離也不會接錯。,64,二、防錯法十大法則：,8、層別法則/醒目法則：下圖這個防呆案例是，在一些活動中的安全帶通過設定顏色提醒，如果沒有穿過則表示這種方法是錯誤的。,65,二、防錯法十大法則：,8、層別法則/醒目法則：下圖這個防呆案例是因為在國外駕車是左行的，在路口寫上一些警示的字體，是為了提

32、醒那些右行國家（中國就是）的游客，避免發(fā)生交通事故。,66,二、防錯法十大法則：,9、警告法則/警示法則：如有不正常的現象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。如，風批扭力不足時自動報警；流水線的停線報警；設備溫度過高報警；漏打螺絲報警等；,警報上廁所沒洗手！,67,二、防錯法十大法則：,9、警告法則/警示法則：微波爐用果汁壺，當這個壺在微波爐中加熱后，溫度高的話則在它的一個特殊標貼中顯示出“H

33、OT”，這樣就提醒了取東西的人避免燙傷。,68,二、防錯法十大法則：,10、緩和法則：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。如，雞蛋的隔層裝運盒減少搬運途中的損傷；快件內加入報紙防止快件運輸過程中損壞；冰箱上的保護塊、保護泡沫；托盤線的膠墊；發(fā)現問題后立即停止生產，排查不良品；安全氣囊、安全帶、安全帽等；,69,（1）專用防錯工具、儀器： 指采用專門防錯工

34、具、儀器、軟件等來防止失誤產生。如，臺式沖壓機的雙啟動按鈕, 只有同時按下兩側按鈕，沖頭才會落下，按下單側按鈕，沖頭不會動作，這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產品缺陷。,三、制造過程防錯工具：,70,（2）工序精簡： 工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具，很多公司在大量采用此種方法。,三、制造過程防錯工具：,71,（3）統(tǒng)計過程控制： 通過統(tǒng)計過程控制可以實

35、時發(fā)現過程的特殊變異，有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度，統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一。,三、制造過程防錯工具：,72,（4）在線測試： 在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序，以實時發(fā)現缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段，是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一。幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進行質量控制。,三、制造過程防錯工具：,73,（5）采用通/止/通類測量工具： 通/止

36、/通類測量工具可以迅速判斷產品是否合格，與通過測量取得連續(xù)數據相比，通/止/通類測量工具效率高，成本低，判斷準確，基本未增加作業(yè)員負擔，這使100%檢查變得輕松容易。對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到。,三、制造過程防錯工具：,74,（6）確認批準程序： 通過確認和批準，確認人和批準人可從不同角度審查作業(yè)結果，更容易發(fā)現問題，這是廣為采用的防錯方法之一，如公司的新產品樣板在發(fā)放生產前，作成人員需將其提交高層進行確認

37、批準，無誤后方可發(fā)放，這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失。,相關部門,科長,廠長,副總裁,審核,批準,批準,文件、單據,會簽,三、制造過程防錯工具：,75,（1）文件的確認和批準： 交易過程往往涉及各類文件，文件中的關鍵性失誤可能導致巨大損失。如，將購貨合同中的購貨金額欄多一個零或少加一個零，會給買方或賣方造成大損失。通過文件的確認和批準程序, 可有效防止合同失誤。,四、交易過程防錯工具：,76,（2）電子表格：

38、 將文件標準化并做成電子表格形式，采用菜單式對話框，日期及時間自動生成，只需填入關鍵數據或文字即可。這樣缺陷機會數大為減少，產生缺陷的概率隨之減少。 需要指出的是，運用以上工具和方法時必須融會貫通并結合實際設計方法，才能收到較好的效果 。,四、交易過程防錯工具：,77,檢測是防錯和質量保證的重要手段，如使用得當，會起到很好的防錯效果，防錯檢測技術有以下幾種： 判斷型檢測 信息型檢測 溯源型檢測 自檢

39、 互檢,五、防錯檢測技術：,78,根據防錯裝置的防錯效果，可將其分為3個水平，如下表所示：,六、防錯裝置：防錯裝置的水平,從左表可知，水平1是最理想的預防型防錯裝置，水平2也帶有預防性質，水平3較差，因為已產生缺陷，屬于檢測型的，并不能防止產生缺陷。,79,除了從源頭上預防外，發(fā)現失誤對防錯來說十分重要，下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置：,六、防錯裝置：常見檢測項目及檢測裝置,通過對檢測項目的工作狀況檢測， 可以發(fā)現并預警，以達

40、到防錯失誤和缺陷的目的。,80,防錯法應用實例,81,1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法；2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平；3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術 而防止人為失誤；4、通過持續(xù)過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的；5、防錯應立足于預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時 的防錯方法；6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。,一、防錯法設

41、計的理念：,82,第1步：確定產品/ 服務缺陷并收集數據；第2步：追溯缺陷的發(fā)現工序和產生工序；第3步：確認缺陷產生工序的作業(yè)指導書；第4步：確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異。,二、防錯法實施的一般步驟：,83,第5步：確認工序是否存在以下問題：,二、防錯法實施的一般步驟：,01、該工序是否在調整中？02、該工序的作業(yè)工具或設備是 否發(fā)生變更？03、該工序的規(guī)格、參數和作業(yè) 標準是否發(fā)生變化？04、是否

42、存在部品相混或堆放過 多部品？05、該工序操作步驟是否太多？,06、該工序是否作業(yè)量不足？07、該工序作業(yè)標準是否夠？08、該工序作業(yè)是否平衡?09、該工序是否堆積過多品?10、該工序作業(yè)環(huán)境如何?11、該工序作業(yè)節(jié)拍是否快?,84,第6步：分析缺陷原因；第7步：分析作業(yè)失誤原因；第8步：設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失誤；第9步：確認防錯效果, 必要時進行過程調整；第10步：持續(xù)控制及改善。,二、防

43、錯法實施的一般步驟：,85,問題： 在早期的照相機產品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復曝光，導致相片損壞。解決方案：（1）在相機快門上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門, 只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。（2）在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預防型防錯，即消除了失誤產生的機會，

44、因而是一招更好的防錯方法。,三、防錯法應用舉例：照相機快門防錯裝置,86,問題： 電路板和盒子安裝時，容易產生反方向組裝的錯誤。解決方案：將卡爪和安裝孔設計為非對稱的避免安裝錯誤。,三、防錯法應用舉例：防止安裝錯誤,,87,問題： 外形上稍微有點差異的同一形狀的部件有3個SIZE（尺寸）加工前適用的洗凈筐是共通的。解決方案：采用專業(yè)化的洗凈筐可以防止不同SIZE的部件混入錯誤。,三、防錯法應用舉例：防止種類誤認,,8

45、8,問題： 部件一共有5個需要加工的孔，經常被遺漏1-2個。解決方案：應用計數器進行計數，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。,三、防錯法應用舉例：防止未加工,,89,三、防錯法應用舉例：防止取出錯誤,,問題： 類似的部件放在相鄰的箱子里，取出時常常發(fā)生錯誤。解決方案：設置翻版防止取出錯誤。,90,問題： 壓鑄時需將原件放入模內，但常常有些原件忘記放，如此要多一個人來做目檢，但還是有目檢也遺漏的造成客戶抱怨。

46、解決方案：將一個傳感器裝上，當有組件放入時，蜂鳴器會響并有燈光警告。,三、防錯法應用舉例：防止零件漏放,91,問題： 用鉆床來鉆孔時，常常因為組件置放反向而造成鉆洞位置錯誤，而這種錯誤往往要等到組裝時才發(fā)現。解決方案：將一個治具裝在鉆床夾具上，此治具依據組件凹凸而設，當組件反向時鉆床無法作動，這可說是完全排除錯誤達到零缺點。,三、防錯法應用舉例：防止零件反向,92,問題：由于員工的失誤造成的零部件裝錯裝反。解決方案：定位

47、缺口。,三、防錯法應用舉例：零部件裝錯裝反解決方案,,,93,問題： 在一制程中，同一天要更換多個機種，作業(yè)員偶而會裝錯件。解決方案：制作一個旋轉式的料架其出料口只有一個，當按下機種控制鈕后出料口只會出要上線的材料，就不會有裝錯零件的情形。,三、防錯法應用舉例：防止組裝錯件,94,問題：由于員工的失誤造成的零部件漏裝解決方案：自動檢測裝置,三、防錯法應用舉例：零部件漏裝的解決方案,95,解決方案： 設計專用包裝模

48、板，每位包裝員工人手一個。模板設計成凹型，電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉模板后，所有東西同時裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應的位置就是空的，可以立即發(fā)現。該模板示意如下：,三、防錯法應用舉例：電動工具包裝防錯裝置,這種防錯方法屬于檢測式防錯，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結構簡單，效率高，且未增加作業(yè)員負擔。,96,原理為靠工件陰斷光路產生信號，示意如下圖：,四、幾類常見防錯裝置：光學

49、傳感器,當無工件時，光線由發(fā)射端直接射入接收端，傳感器無輸出，當工件處于傳感器的發(fā)射端和接收端之間時，工件遮住了光線，接收端輸出信號。,97,行程開頭的工作原理為其被壓下時導通(或關斷)，驅動外電路動作，示意如下圖：,四、幾類常見防錯裝置：行程開關,當未被壓下時，開關斷開，當被運動部件壓下時，開關導通，接通控制電路。,未動作時,動作時,98,計數器用于記數，以防止生產過多或過少，或用于控制設備的工作周期等，示意如下圖：,四、幾類常見防錯