呋喃樹(shù)脂砂的應(yīng)用

1、呋喃樹(shù)脂砂的應(yīng)用呋喃樹(shù)脂砂的應(yīng)用武漢重型機(jī)床集團(tuán)鑄鍛公司有機(jī)自硬性鑄型的開(kāi)發(fā)是非量產(chǎn)鑄造生產(chǎn)方式的一大改革，其生產(chǎn)效率和尺寸精度大大高于原有各種造型工藝水平。目前樹(shù)脂自硬砂工藝的優(yōu)越性已被國(guó)內(nèi)許多廠家的生產(chǎn)實(shí)踐所肯定，其工藝已用于澆注所有種類的金屬鑄件。1呋喃樹(shù)脂砂的特性呋喃樹(shù)脂砂具有如下特性：1）毒性小、氣味低、粘度低，型、芯強(qiáng)度高。2）砂子流動(dòng)性好，性能穩(wěn)定，儲(chǔ)存期長(zhǎng)。3）可使用時(shí)間和脫模時(shí)間可以控制。4）澆注后包覆在砂粒表面的樹(shù)脂

2、膜易除去，舊砂易回收利用。5）可澆注所有類型的金屬鑄件。6）對(duì)原砂的酸堿性要求嚴(yán)格。7）硬化過(guò)程受周?chē)h(huán)境的溫度、濕度影響大。呋喃樹(shù)脂的原材料和它的組成如下表：品名糠醇含量（FA）含氮量變性內(nèi)容游離甲醛ppm樹(shù)脂粘度ρ30℃用途最高級(jí)呋喃100~95%0~1%呋喃00.5~2.0大型鑄鋼件高級(jí)呋喃95~85%1~8%呋喃尿素0~0.2%0.5~2.0鑄鋼高級(jí)呋喃85~75%3~5%呋喃尿素0~0.2%3~10鑄鋼中級(jí)呋喃75~65%5~

3、10%呋喃尿素0.2~0.5%0.5~2.0鑄鐵及其它普通呋喃50~40%10~15%呋喃尿素0.5~2%0.2~1.0鑄錠模速硬普通呋喃50~4010~15%呋喃尿素1~2.5%0.5~2.0鑄錠模呋喃苯酚60~40%0呋喃苯酚0.2~1%0.5~2.0中等鑄鋼鑄鐵件可塑性呋喃苯酚60~40%0呋喃苯酚0.2~1%0.5~2.0大型鋼鐵件自硬性苯酚00苯酚甲苯1.0~3.0鋼件11硬化特性一般情況下，鑄造用樹(shù)脂是有C、H、O、N等原子

4、以不同的形式結(jié)合而形脂自硬砂強(qiáng)度的影響，水份的增加，會(huì)使樹(shù)脂自硬砂的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔和夾砂等缺陷。當(dāng)原砂的水份增加，樹(shù)脂和固化劑的加入量也隨著增加，不經(jīng)濟(jì)。一般國(guó)內(nèi)要求原砂水份小于0.1％。4）原砂的粒形，對(duì)原砂的粒形，要求盡量是圓形或近似圓形，表面平整光滑，沒(méi)有空洞和裂紋，這樣的砂子表面積小，要在砂粒表面上均勻地復(fù)一層樹(shù)脂膜所需的樹(shù)脂小。砂粒的形狀好，不但可以減少樹(shù)脂的加入量，降低成本，而且圓形的砂粒流動(dòng)性好，便于緊實(shí)，提高

5、了樹(shù)脂自硬砂的強(qiáng)度。5）原砂的粒度，根據(jù)鑄件材質(zhì)、重量、壁厚、尤其是表面質(zhì)量的要求選擇原砂的粒度，中小件原砂為55100，大件、厚壁采用4575的硅砂。6）原砂的灼減。原砂的灼減是指原砂中結(jié)晶水及混入或粘附著的有機(jī)物質(zhì)，它們不僅產(chǎn)生氣體而增加鑄件的氣孔等缺陷，而且影響型砂的強(qiáng)度和耐火度。一般灼減量盡量應(yīng)少，控制在0.5％以下。7）原砂的PH值和耗酸值。原砂的PH值是指堿度，酸耗值影響固化劑的加入量，原砂的PH值在7以下，耗酸值控制在2以

6、下。3呋喃樹(shù)脂砂的循環(huán)使用呋喃樹(shù)脂砂的特點(diǎn)之一是舊砂再生率高，可達(dá)90％以上，舊砂經(jīng)再生后可以重復(fù)使用。自硬砂中的樹(shù)脂和固化劑，在澆注后只有一部分被燒損，如舊砂未經(jīng)再生處理而重復(fù)使用，將使自硬砂的灼減量和含氮量增加。灼減量和含氮量超出一定限度，鑄件易發(fā)生氣孔、針孔、增碳等缺陷。自硬砂的再生，目的是除掉砂粒表面已固化的樹(shù)脂膜。使用再生砂來(lái)配制樹(shù)脂砂，可大大減少樹(shù)脂、固化劑的加入量。下表顯示在樹(shù)脂砂的配比中新舊砂所占比例：配比％固化劑（占樹(shù)