鑄鋼樹(shù)脂砂砂生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、邦尼樹(shù)脂砂操作規(guī)程邦尼樹(shù)脂砂操作規(guī)程1.原輔材料性能要求1.1新砂：檢查內(nèi)容SiO2含量粒度微粉量含泥量含水量角形系數(shù)酸耗值灼燒減量指標(biāo)＞97%3050目≤0.5≤0.2≤0.2＜1.3≤3ml≤0.5注：粒度要求三篩不小于85%；微粉：對(duì)3050、4070篩號(hào)的原砂，140篩號(hào)以下稱為微粉；對(duì)50100、70140篩號(hào)的原砂，200篩號(hào)以下為微粉；對(duì)100200篩號(hào)的原砂，270篩號(hào)以下為微粉。1.2舊砂：檢查內(nèi)容SiO2含量粒度微粉

2、量含泥量含水量灼燒減量指標(biāo)＞97%3050目≤0.5≤0.2≤0.2≤2注：粒度要求三篩不小于85%；微粉：對(duì)3050、4070篩號(hào)的原砂，140篩號(hào)以下稱為微粉；對(duì)50100、70140篩號(hào)的原砂，200篩號(hào)以下為微粉；對(duì)100200篩號(hào)的原砂，270篩號(hào)以下為微粉。1.2鉻鐵礦砂：檢查內(nèi)容Cr2O3含量粒度微粉量含泥量含水量酸耗值灼燒減量指標(biāo)≥45%4070或50100≤0.5≤0.2≤0.2≤3ml≤0.52.工藝配比和性能要求2

3、.1邦尼樹(shù)脂自硬砂工藝配比：原砂（100）固化劑（樹(shù)脂量的0.250.60%）樹(shù)脂（原砂量的1.01.2%）其中固化劑種類的選擇根據(jù)溫度變化確定，加入量根據(jù)溫度、鑄件大小、起模時(shí)間要求調(diào)節(jié)。2.2鉻鐵礦砂工藝配比：鉻鐵礦砂（100）固化劑（樹(shù)脂量的0.250.60%）混攪30~45s樹(shù)脂（原砂量的0.81.0%）混攪45~60s出砂。性能要求：24小時(shí)抗拉小時(shí)抗拉≥0.5MPa3.混砂工藝同時(shí)檢查葉片角度是否正常，然后關(guān)緊混砂機(jī)攪籠。3

4、.1.8混砂工作區(qū)域清掃干凈，禁止有水存在。4.造型工藝4.1工藝設(shè)計(jì)4.1.1樹(shù)脂砂吃砂量：模樣與箱壁距離≥80mm，芯頭與箱壁距離≥30mm，底箱吃砂量≥100mm，壁厚大件應(yīng)適當(dāng)放大。4.1.2模具一般情況下采用型板造型，采用木模應(yīng)符合Ⅱ級(jí)木模以上標(biāo)準(zhǔn)，木模應(yīng)涂樹(shù)脂漆等不與樹(shù)脂、固化劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的油漆。4.1.3鑄件澆注系統(tǒng)應(yīng)采用耐火材料。4.1.4機(jī)械加工余量參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)鑄件形狀和客戶要求作適當(dāng)調(diào)整。4.1.5鑄件圓

5、角和壁厚大的泥芯應(yīng)采用鉻鐵礦砂作面砂。4.2準(zhǔn)備工作4.2.1熟悉鑄造工藝圖紙、工藝卡，了解鑄件澆注系統(tǒng)、冒口、鑄件大體尺寸、鑄件壁厚及泥芯尺寸。4.2.2模具在使用前刷脫模劑，一般在模具造型使用前一天刷好。4.2.3根據(jù)鑄件尺寸選用合適砂箱，同時(shí)檢查砂箱箱壁、箱帶及緊固裝置是否完好無(wú)損，檢查模樣和芯盒是否完整。4.2.3在模樣上套好砂箱，準(zhǔn)備好型（芯）所用芯骨、通氣管、吊攀、冷鐵等。4.2.4確定澆道的擺放位置，按規(guī)定擺放澆注系統(tǒng)，不

6、得將內(nèi)澆道過(guò)分靠近鑄件的圓角和泥芯等易燒結(jié)的部位，不得將橫澆道過(guò)分靠近鑄件引起燒結(jié)。4.2.5確定試棒的擺放位置，按規(guī)定數(shù)量放置試棒，不得將試棒放置在鑄件壁厚小于試棒厚度的位置。4.2.6確定鉻鐵礦砂的使用位置，鑄件圓角、易燒結(jié)的泥芯及大型鑄件的上表面應(yīng)使用鉻鐵礦砂，覆砂厚度520mm，不能覆砂的泥芯使用混合砂，優(yōu)先選用覆砂的方式。4.3造型（芯）4.3.1選取適當(dāng)?shù)墓袒瘎┘尤肓浚ㄓ杉夹g(shù)部門確定），對(duì)于中小件為滿足生產(chǎn)可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)