呋喃樹脂砂再生工藝研究及生產(chǎn)應用.pdf

1、本文研究了呋喃樹脂砂砂處理再生工藝對再生砂質量和型砂工藝性能的影響,并對某呋喃樹脂砂鑄鐵車間的砂處理工部進行再生工藝設計。
　　 論文所研究的兩種呋喃樹脂砂再生工藝為機械離心再生(以下稱SR-1)和撞擊+離心聯(lián)合再生+風選分級處理(以下稱SR-2)。本文通過渦洗式洗砂、震擺式篩砂、110℃低溫烘烤及950℃高溫灼燒等實驗,分析SR-1和SR-2再生工藝對呋喃樹脂再生砂的灼燒減量、粒度分布、微粉含量、含泥量及含水量的影響；通過杠桿

2、式強度試驗機、SFL發(fā)氣量測定儀研究了呋喃樹脂再生砂的微粉含量、含水量和灼燒減量對樹脂型砂的抗拉強度、可脫膜時間及發(fā)氣量的影響。在以上研究基礎上,根據(jù)某鑄鐵車間的生產(chǎn)綱領及其熔煉、造型制芯工藝,制定車間總體布局,設計呋喃樹脂砂再生工藝,同時選擇合適的樹脂砂再生設備。
　　 研究結果表明:經(jīng)過SR-1再生工藝處理后的呋喃樹脂再生砂,灼燒減量降至3.13％,四篩集中度達到86％,微粉含量降至0.71％,可以滿足普通灰鑄鐵件對呋喃樹脂

3、再生砂質量的工藝要求。但含泥量和含水量超出了呋喃樹脂砂造型、制芯工藝要求的0.30％和0.20％。
　　 經(jīng)SR-2再生工藝處理后的呋喃樹脂再生砂,灼燒減量降至2.83％,四篩集中度達到90％,微粉含量降至0.45％,含泥量和含水量都降至球鐵件造型、制芯工藝對再生砂性能要求的標準以下。這表明,撞擊再生裝置有助于降低再生砂的灼燒減量,風選分級裝置有助于降低再生砂的微粉含量和含泥量。
　　 呋喃樹脂型砂的工藝性能實驗結果表明

4、:再生砂的微粉含量和含水量的增加降低了型砂的24小時終強度；灼燒減量升高0.5～1％,則型砂的發(fā)氣量將增加6～10％,型砂的硬化速度將增大10～30％。但是,在型砂硬化的初始階段,灼燒減量的增加提高了型砂的硬化速度,減少了型砂的可脫模時間。
　　 對SR-1和SR-2再生砂進行型砂工藝性能實驗,SR-2型砂與SR-1型砂相比,終強度提高了12％,發(fā)氣量減少了5％,可脫模時間則延長了20～30％。
　　 根據(jù)以上試驗結論,

5、通過分析某呋哺樹脂砂鑄鐵車間的生產(chǎn)綱領和鑄件特點,砂處理工部設計采用破碎+撞擊+離心聯(lián)合再生工藝,并附以風選分級處理裝置。依據(jù)再生工藝設計要求,選擇合適的呋喃樹脂砂再生設備,并根據(jù)所選設備的再生能力,分析其再生效果:呋喃樹脂再生砂的灼燒減量降至2.5～3.0％,四篩集中度達到90％以上,微粉含量可降至0.4～0.6％以下,含泥量和含水量在工藝控制合理的情況下可達到工藝的標準要求。同時對鑄鐵車間所采用的熔煉、造型、制芯等設備進行能力匹配計