壓力管道焊接質(zhì)量保證措施

1、壓力管道焊接質(zhì)量保證措施焊接過程是壓力管道工程施工的關(guān)鍵過程和主要過程。焊接過程的質(zhì)量控制對(duì)保證壓力管道工程的安裝起著重要的作用。因此，控制好壓力管道工程中的焊接質(zhì)量是管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵。1.焊前準(zhǔn)備焊工凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ第Ⅲ焊接技能評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格后，方可從事相應(yīng)的焊接施工。焊接用設(shè)備壓力管道焊接所需的手工電弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完

2、好、性能穩(wěn)定可靠，應(yīng)裝有在校檢期內(nèi)合格的電流、電壓表、壓力表。坡口加工清理需進(jìn)行熱切割或焊接的內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，去除油漆油污、銹斑、氧化皮以及在加熱時(shí)對(duì)焊縫或母材都有害的其他物質(zhì)。定位、組對(duì)待連接的組件環(huán)縫或斜接縫端部的內(nèi)表面應(yīng)在WPS和工程設(shè)計(jì)尺寸限制范圍內(nèi)對(duì)準(zhǔn)。如果組合件的外表面不成一直線，則焊縫應(yīng)制成坡形。2.材料與焊材（1）焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)。（2）焊條的保管、烘干、發(fā)放、回收統(tǒng)一

3、由專人負(fù)責(zé)。管道所用焊材應(yīng)建立專用焊材庫(kù)和焊條烘干室，并配備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，使焊材庫(kù)相對(duì)濕度保持在60%以下。（3）首先由烘烤人員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后放入烘干箱，按焊條說明書進(jìn)行烘干。烘好的焊條要及時(shí)轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放，并做好記錄。（4）焊工領(lǐng)用焊條必須填寫領(lǐng)用申請(qǐng)單，由焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)，領(lǐng)用時(shí)必須用焊條保溫筒，且每次領(lǐng)用的數(shù)量不得超過5千克。（5）烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘

4、次數(shù)不得超過兩5.1焊縫外觀檢查焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在無損檢測(cè)以及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。所有焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、尺規(guī)等進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，如實(shí)記錄結(jié)果。外觀合格的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)的要求。5.2焊縫的檢驗(yàn)、驗(yàn)收焊縫的驗(yàn)收準(zhǔn)則若在工程設(shè)計(jì)中有相關(guān)的要求，按照設(shè)計(jì)文件驗(yàn)收，若工程設(shè)計(jì)中無相關(guān)要求應(yīng)滿足ASMEB31.32006工藝管道表