輸油管線scada系統(tǒng)技術(shù)方案

1、輸油管線輸油管線SCADASCADA系統(tǒng)技術(shù)方案系統(tǒng)技術(shù)方案1.概述某管道公司承擔(dān)著某石化煉油廠1200萬噸年原油以及300萬噸年成品油輸送任務(wù)。輸油管線全線設(shè)置1座主調(diào)度中心；設(shè)置首站、中間站1、中間站2、中間站3、中間站4、中間站5及末站等6座泵站。因此，根據(jù)實際情況，輸油管線SCADA系統(tǒng)設(shè)置1座調(diào)度中心；每個泵站設(shè)置一套數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，用于完成本站數(shù)據(jù)采集監(jiān)視控制。2.配置2.1調(diào)度中心調(diào)度中心設(shè)置2臺互為冗余的SCADA服務(wù)

2、器及磁盤陣列系統(tǒng)；2臺互為冗余的應(yīng)用服務(wù)器；2臺SQLServer服務(wù)器(其中一臺位于港口公司管理網(wǎng)上)；3臺管線調(diào)度員站（雙CRT）、1臺批量計劃與跟蹤站、1臺泄漏檢測及管線模型站、1臺PLC的遠(yuǎn)程維護(hù)及故障處理站、1臺工程師站（帶1臺A4彩色激光打印機）、1臺調(diào)度主管站、4臺培訓(xùn)站，1臺針式寬行打印機（打印報警及事件）、1臺A3激光打印機（打印報告及報表）、1臺A4彩色噴墨打印機，一部大屏幕投影儀（2mX2m）。圖2主調(diào)度中心配置圖

3、2.1.1SCADA服務(wù)器SCADA系統(tǒng)服務(wù)器以持續(xù)的獲取全部的管線運行數(shù)據(jù)、狀態(tài)及報警信息并為所有的操作站節(jié)點提供實時數(shù)據(jù)庫。主從服務(wù)器同時管理冗余的磁盤陣列系統(tǒng)中的歷史、實時數(shù)據(jù)庫，以達(dá)到數(shù)據(jù)的實時同步功能要求，其中1臺作為主服務(wù)器，另1臺作為備用服務(wù)器（熱備形式）。備用服務(wù)器持續(xù)檢測主服務(wù)器是否處于正常工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)主服務(wù)器出現(xiàn)故障，備用服務(wù)器將自動取得控制權(quán)成為主服務(wù)器并取得通訊接口。SCADA系統(tǒng)服務(wù)器（1主1備）提供實時

4、數(shù)據(jù)庫，從各站控制器獲取數(shù)據(jù)供主調(diào)度中心各操作站節(jié)點用。SCADA服務(wù)器應(yīng)配置全部的系統(tǒng)功能，可以啟動所有的控制命令和數(shù)據(jù)輸入，為各站CRT提供圖形及表格，提供數(shù)據(jù)獲管線調(diào)度員站及調(diào)度主管站具有完整的SCADA系統(tǒng)各站流程圖畫面，能獲取全部的服務(wù)器實時數(shù)據(jù)，進(jìn)行控制操作，通過活動畫面進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入。管線調(diào)度員站及調(diào)度主管站采用DellPrecision340工作站，操作系統(tǒng)采用中文MSWindows2000Prodessional，運行美

5、國GEIntellution公司的iFIXiClient軟件。2.1.6批量計劃與跟蹤站及泄漏檢測與管線模型站泄漏檢測及管線模型站應(yīng)附加配置泄漏檢測軟件，在泄漏檢測軟件包中還附加批次跟蹤與計劃、模擬仿真（實時的及預(yù)估的）的功能。批量計劃與跟蹤站及泄漏檢測與管線模型站采用DellPrecision340工作站，操作系統(tǒng)采用中文MSWindows2000Prodessional。2.1.7PLC遠(yuǎn)程維護(hù)及故障處理站PLC遠(yuǎn)程維護(hù)及故障處理站

6、采用DellPrecision340工作站，操作系統(tǒng)采用中文MSWindows2000Prodessional，安裝美國OPTO22公司的FactyFlo軟件套件中的OptoControl組件。其和SNAPLCM4控制器直接通訊，具備完善的在線維護(hù)和離線組態(tài)功能，具有和本地控制器組態(tài)工作站同樣的編輯、無擾動下裝及調(diào)試功能。2.1.8工程師站工程師站負(fù)責(zé)SCADA服務(wù)器和操作站節(jié)點的組態(tài)。工程師站采用DellPrecision340工作站