機(jī)械制造基礎(chǔ)判斷題

1、1計(jì)算車外圓的切削速度的切削速度時(shí)，應(yīng)按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均值來(lái)計(jì)算。算。（）2刀具的前角越大，切削越刀具的前角越大，切削越輕快，快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度量少，所以切削溫度較低。低。（√）3用中等速度切削脆性材料用中等速度切削脆性材料時(shí)容易容易產(chǎn)生積屑留。屑留。（）4車削細(xì)長(zhǎng)軸類細(xì)長(zhǎng)軸類零件外零件外圓時(shí)圓時(shí)，最好采用主偏角，最好采用主偏角為90的車刀。刀。（√）5刀具的主偏角

2、和副偏角刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。（√）6刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇選擇，可大些，可小些，也可，可大些，可小些，也可為負(fù)值為負(fù)值。()7高速高速鋼的工的工藝性比硬性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。刀具。（√）8硬硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比高速合金的硬度和耐磨性比高速鋼好，所以在相同條件

3、下，它的前角比高速好，所以在相同條件下，它的前角比高速鋼刀具刀具選得大得大些。些。（）切屑的種切屑的種類是由工件的材料決定的，無(wú)法改是由工件的材料決定的，無(wú)法改變。（）10節(jié)狀切屑的形成狀切屑的形成過(guò)程是最典型的切屑程是最典型的切屑過(guò)程，形成的表面程，形成的表面質(zhì)量也最好。量也最好。()11切削溫度是指刀尖切削溫度是指刀尖處的最高溫度。的最高溫度。（）12因因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具的耐高溫性能好，所以用它切削合金刀具的耐高溫性能好，所以用它切削

4、時(shí)一般不用切削液。一般不用切削液。(√)13刀具刃磨后，用于各刀面微刀具刃磨后，用于各刀面微觀不平及刃磨后具有新的表面不平及刃磨后具有新的表面層組織層組織，所以當(dāng)開(kāi)始切削，所以當(dāng)開(kāi)始切削時(shí)，初期磨初期磨損最為緩為緩慢。慢。（）工件材料的切削加工性是以工件材料的切削加工性是以標(biāo)準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小作準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小作為比較標(biāo)較標(biāo)準(zhǔn)的。準(zhǔn)的。（）當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回轉(zhuǎn)中心中心時(shí)，實(shí)際實(shí)際工作角

5、度會(huì)使前角增大，后角減小。工作角度會(huì)使前角增大，后角減小。(√)1用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)完全定位。完全定位。(√)2工件工件夾緊變夾緊變形會(huì)使被加工工件形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生形狀生形狀誤差。差。()3專用夾具是具是專為專為某一種工件的某道工序的加工而某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造的制造的夾具。具。(√)P1714隨行隨行夾具一般是用于自具一般是用于自動(dòng)線動(dòng)線上的一種上的一種夾具。具。(√)5斜楔斜楔

6、夾緊夾緊的自的自鎖條件是：斜角條件是：斜角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。小于兩接觸面摩擦角之和。(√)6車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心中心線保持保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。格的位置關(guān)系。(√)7機(jī)床、機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。()8采用機(jī)床采用機(jī)床夾具裝具裝夾工件，主要是工件，主要是為了保了保證工件加工表面的位置精度。工件加工表面的位置精度。()9工件加工工

7、件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允，采用完全定位、不完全定位都是允許的。的。(√)10采用機(jī)床采用機(jī)床夾具裝具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由的相互位置關(guān)系主要由夾具來(lái)具來(lái)保證。(√)11工件以平面定位工件以平面定位時(shí)的定位的定位誤差，只有基準(zhǔn)位移差，只有基準(zhǔn)位移誤差。差。()1在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位?？讨荒苷紦?jù)一個(gè)工位

8、。()2在一道工序中如果有多個(gè)工步，那么在一道工序中如果有多個(gè)工步，那么這些工步可以是些工步可以是順序完成，也可以同步完成。序完成，也可以同步完成。(√)3在一道工序中只能有一次安裝。在一道工序中只能有一次安裝。()4一一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先，先車好一端，然后好一端，然后調(diào)頭調(diào)頭再車這車這批軸的另一端，的另一端，即使在同一臺(tái)即使在同一臺(tái)車床上加工，也床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。算作兩道工序

9、。()5用同一把外用同一把外圓車圓車刀分三次刀分三次車削階梯軸的同一個(gè)臺(tái)的同一個(gè)臺(tái)階，因切削用量，因切削用量變化，故稱化，故稱為三個(gè)工步。三個(gè)工步。()6用三把外用三把外圓車圓車刀，同刀，同時(shí)車時(shí)車削階梯軸的三個(gè)臺(tái)的三個(gè)臺(tái)階，因，因?yàn)榧庸け砻婧图庸すぞ呔幌嗤?，所以加工表面和加工工具均不相同，所以稱為三個(gè)工步。三個(gè)工步。(√)7在尺寸在尺寸鏈中只有一個(gè)封中只有一個(gè)封閉環(huán)閉環(huán)。(√)8在尺寸在尺寸鏈中必中必須有減有減環(huán)。(√)（F）C61

10、40型機(jī)床是最大工件回型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑直徑為140mm的普通的普通車床。床。（F）加工原理）加工原理誤差在加工差在加工過(guò)程中可以消除。程中可以消除。5.（T）欠定位在加工）欠定位在加工過(guò)程中不允程中不允許存在。存在。6.（T）機(jī)械加工工）機(jī)械加工工藝過(guò)藝過(guò)程是由一系列的工序程是由一系列的工序組成。成。7.（F）為保證不加工表面與加工表面之不加工表面與加工表面之間的相的相對(duì)位置要求，一般位置要求，一般應(yīng)選擇應(yīng)選擇加工表面加工表面為

11、粗基粗基準(zhǔn)。準(zhǔn)。8.（F）在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即）在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原基準(zhǔn)重合原則。9.（T）長(zhǎng)定位心定位心軸給軸給孔定位，孔孔定位，孔軸的接觸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四，可以消除工件的四個(gè)自由度。個(gè)自由度。10.（T）工件受）工件受熱變熱變形產(chǎn)生的加工生的加工誤差是在工件加工差是在工件加工過(guò)程中程中產(chǎn)生的生的1（F）C6140型機(jī)床是最大工件

12、回型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑直徑為40mm的普通的普通車床。床。2（T）軸類軸類零件加工零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，面，這樣這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原足了基準(zhǔn)重合原則，又，又滿足基準(zhǔn)足基準(zhǔn)統(tǒng)一原一原則。3（T）粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。）粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。4（F）機(jī)械加工工）機(jī)械加工工藝過(guò)藝過(guò)程是由一

13、系列的工位程是由一系列的工位組成。成。5（T）車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出，容易出現(xiàn)腰鼓形的腰鼓形的圓柱度柱度誤差。差。6（T）展成法加工）展成法加工齒輪齒輪是利用是利用齒輪齒輪刀具與被切刀具與被切齒輪齒輪保持一保持一對(duì)齒輪嚙對(duì)齒輪嚙合運(yùn)合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出關(guān)系而切出齒形的方法。形的方法。7（F）欠定位在加工）欠定位在加工過(guò)程中是允程中是允許存在的。存在的。8(T)工藝系統(tǒng)剛統(tǒng)剛度主要取決于薄弱度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)的剛度。度。9（F）工

14、件受力）工件受力變形產(chǎn)生的加工生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。差是在工件加工以前就存在的。10（F）零件的表面）零件的表面層金屬金屬發(fā)生冷硬生冷硬現(xiàn)象后，其象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。度和硬度都有所增加。1.車床的主運(yùn)床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移是刀具的移動(dòng)。（√）2.鉆床的主運(yùn)床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭鉆頭的旋的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭鉆頭的軸向移向移動(dòng)。（√）3.銑床的主運(yùn)床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋是刀具

15、的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移是工件的移動(dòng)。（√）4.牛頭刨床刨斜面刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向是工件的斜向間歇移歇移動(dòng)。（X）5.龍門龍門刨床刨水平面刨床刨水平面時(shí)，主運(yùn)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向是工件的橫向間隙移隙移動(dòng)。（X）6.車床的主運(yùn)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)是由兩臺(tái)電動(dòng)電動(dòng)機(jī)分機(jī)分別帶動(dòng)別帶動(dòng)的。的。（X）7.立銑的

16、主運(yùn)的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)是由一臺(tái)電動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶動(dòng)的。的。（X）8.牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（X）9.車槽時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的寬度。度。（√）10.刀具前角是前刀面與基面的刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中角，在正交平面中測(cè)量。量。（√）11.刀具后角是主后刀面與基面的刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中角

17、，在正交平面中測(cè)量。量。（X）12.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給進(jìn)給方向的向的夾角。角。（√）13.工藝系統(tǒng)剛統(tǒng)剛度較差時(shí)（如（如車削細(xì)長(zhǎng)軸細(xì)長(zhǎng)軸），刀具），刀具應(yīng)選應(yīng)選用較大的主偏角。大的主偏角。（√）14.在切削用量中，在切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。切削力影響最大的是前角和后角。（X）15.CA6140型機(jī)床

18、是最大工件回型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑直徑為140mm的臥式的臥式車床。床。（X）16.X5020立式升降臺(tái)立式升降臺(tái)銑床的工作臺(tái)面床的工作臺(tái)面寬度為200mm。（√）17.在加工在加工質(zhì)量方面，量方面，銑削和刨削一般同削和刨削一般同級(jí)，但，但對(duì)于尺寸于尺寸較大的平面，由于刨削無(wú)明大的平面，由于刨削無(wú)明顯的接刀的接刀痕，故刨削痕，故刨削優(yōu)于銑削。削。（√）18.磨削磨削過(guò)程實(shí)際實(shí)際上是上是許多磨粒多磨粒對(duì)工件表面工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑