供應鏈管理(scm)選型 管理難點分析

1、供應鏈管理（供應鏈管理（SCMSCM）選型）選型管理難點分析管理難點分析供應鏈管理就是使需求滿足的能力最大化的過程。換個角度講就是使整體供應鏈成本下降。整體這兩個字很重要。目前，國內企業(yè)面臨的采購環(huán)境無論從物料，人力還是從能源方面都已享有相對的廉價優(yōu)勢。但是這并不意味著國內的制造商就不需要考慮供應鏈管理。因為整體供應鏈成本還包括庫存成本，運輸成本，物流成本等其他環(huán)節(jié)。即便在采購成本方面，如果一味地追求物料成本下降，追求到損害供應商合理的

2、利益時，制造商的采購隱性成本是上升的，這包括提前期加長，與供應商的關系不融洽導致供應不穩(wěn)定，應急的靈活度下降，等等。不幸的是，通常情況下企業(yè)容易看到下壓采購成本帶來的明顯效果，而對于它造成的不良的隱性風險認識不足，從而導致對于供應鏈管理的迫切性認識不足。企業(yè)信息化做好三面六點解析企業(yè)信息化做好三面六點解析SCMSCM選型分析選型分析供應鏈從價值鏈的整體效率出發(fā)，設計完整的工作流，打破企業(yè)內部職能部門的條塊分割，同時在整條價值鏈上的各個企

3、業(yè)間建立聯(lián)系，共享需求和供應的最新動態(tài)。供應鏈帶來的效益本身是相當明顯的。然而具體到應用層面，確實存在一些實際問題不利于供應鏈管理的有效實施。第一，企業(yè)的營銷、計劃、制造、物流、采購部門原先都是獨立操作的部門，彼此孤立運作，仿佛隔墻拋磚。導入了供應鏈管理以后要求這些部門協(xié)同工作，從企業(yè)的整體利益綜合考慮所有需求與供給的制約條件來制定并執(zhí)行最優(yōu)化的生產(chǎn)、采購計劃，以滿足需求。然而在協(xié)同的過程中，部門間難免會發(fā)生利益上的沖突，比如產(chǎn)品部門與

4、采購部門從各自的角度出發(fā)會制定出不同的計劃。產(chǎn)品部門會從重要客戶和特定需求出發(fā)制定采購計劃，而制造和采購部門則會從整體預算控制的角度考慮來做物料的采購，這樣以產(chǎn)品為導向和以客戶為導向的不同計劃就會產(chǎn)生差異。第二，供應鏈能夠把需求信號反映到供應末端，同時也需要利用生產(chǎn)與庫存的現(xiàn)況反過來約束前端的營銷部門。需求滿足能力的最大化就是要盡量避免不計成本地滿足，不計成本地營銷，因為它們是不可持續(xù)的模式。第三，企業(yè)的研發(fā)部門制定出的產(chǎn)品架構通常過于

5、市場導向，過于復雜，在物料的重復使用率和模塊化等等方面的考慮比較欠缺。目前企業(yè)領導者能夠從供應鏈運營效率出發(fā)考慮研發(fā)的還比較少。務發(fā)展處于初級階段時，企業(yè)原先利用低廉的人力成本能夠做到準實時地傳遞供應信息，也不勉強非上供應鏈管理不可。這完全要看企業(yè)對于信息的管理需求，對交易的掌控需求，和現(xiàn)有的績效能力來決定企業(yè)何時需要什么層面的供應鏈管理。對于海外業(yè)務比較多的OEM和合同制造商，當面臨多個客戶，不同的業(yè)務模式和交貨需求，不同的產(chǎn)品架構，

6、不同的采購要求，供應鏈也越發(fā)復雜的時候，企業(yè)管理者就要考慮傳統(tǒng)的模式是否還能維持供需的平衡。這些大中型制造企業(yè)需要供應鏈管理解決方案來針對不同客戶的需求，來平衡整體制造、采購和運作能力，滿足優(yōu)先級的客戶，保證復雜制造的質量，避免生產(chǎn)與供應的失控而導致企業(yè)不能實現(xiàn)承諾。一句話，供應鏈的計劃和執(zhí)行能力需要先進的信息技術來完成。而對于中小企業(yè)，其供需匹配能力比較弱，再加上客戶交貨周期要求越來越短，在工藝復雜的情況下，由于缺乏有效的預測和精準的

7、計劃，物料供應通常會捉襟見肘，出現(xiàn)冗余或不足，物料采購的準確性也存在問題。在這種情況下，就需要供應鏈管理的相應模塊提高供應鏈的靈活性，并優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務流程。不幸的是，通常情況下企業(yè)容易看到下壓采購成本帶來的明顯效果，而對于它造成的不良的隱性風險認識不足，從而導致對于供應鏈管理的迫切性認識不足。至于獨立的供應鏈管理解決方案與ERP企業(yè)套件中包含的供應鏈管理功能之間的比較，當然要視具體問題而論。主要還是看企業(yè)用戶的具體需求。目前不只是大型E

8、RP的套件，包括中端的一些套件都引入了包括計劃等模塊?；\統(tǒng)來說，供應鏈的一些基本要素，包括基本的交易記錄，庫存管理，定單管理等在大中型的ERP企業(yè)套件中已經(jīng)包括了。而更深層次的需求，如需求管理，倉儲管理，高級排產(chǎn)排程，運輸管理等復雜管理的應用，需要用專業(yè)的供應鏈管理工具來實現(xiàn)。以高科技制造能力為例。產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期短，物料計劃方面牽涉到復雜物料的替代關系，復雜的物料版本的切換等等。在這些方面，一般套件中的供應鏈模塊可能很難滿足用戶這些