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文檔簡介
1、瀝青混凝土的施工標(biāo)準及流程瀝青混凝土的施工標(biāo)準及流程一:攤鋪前準備1、施工前用掃帚、吹風(fēng)機等工具清掃路面基層表面,要達到干燥、清潔、無松散石料。對局部被水泥砂漿、機油等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。瀝青路面早期局部缺陷(坑槽、擁抱、局部推移等),往往都是因為下層路面污染物處理不徹底引起的。2、攤鋪工人到位,準備好攤鋪所用的工具(鐵鍬、洋鎬、推子等)。機械司機到位,檢查自己的設(shè)備,進行加油,壓路機加水,預(yù)熱機械設(shè)備等準備
2、工作。攤鋪機要調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后,進行預(yù)熱,要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一,要注意掌握好預(yù)熱時間預(yù)熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿,且有拉溝時,表明熨平板已過熱應(yīng)冷卻片刻再進行攤鋪。正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合,角籠內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片,料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長一致,因此要求機械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。3、測量人員掛好基準鋼絲線,直線段
3、每10m一樁,彎道處每5m一樁。對標(biāo)高進行復(fù)測,確保高程無誤。二:攤鋪1、瀝青混合料到達施工現(xiàn)場后要派專人測量溫度,并逐車登記清楚,溫度不得低于130~150℃。已經(jīng)結(jié)團或受雨淋的混合料不得攤鋪。開始攤鋪時攤鋪機前保證有45臺料車。倒車卸料時,攤鋪機前面派專人指揮車輛倒車,要避免汽車撞擊攤鋪機,在攤鋪機前10~30㎝處停車,卸料過程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機推動前進。運輸車在返回途中,料斗要落下,以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。料車中殘余混合料運
4、離攤鋪現(xiàn)場,在指定地點集中清除,當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運出工地。2、施工段采用攤鋪機梯隊作業(yè),其縱向接縫,應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10~20㎝寬暫不碾壓,作為后面攤鋪的高程基準面,并有5~10㎝左右的攤鋪層重疊,以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15㎝以上。為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達到設(shè)計要求,攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度,攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置。(下先靜后振:初壓時靜壓,使混合
5、料攤鋪面穩(wěn)定,不造成推移。復(fù)壓以振動碾壓為主,對攤鋪面起到振搗擊實的作用,膠輪壓路機主要是垂直正壓力,它對混合料有一種糅合力,壓實效果好。直進直出:做到不忽左忽右、轉(zhuǎn)向、掉頭、突然剎車,以及在未成型的路面上停留。打斜摸平:為了防止橫斷面出現(xiàn)雍包運用梯形碾壓方法,每一輪帶與下輪帶縱向間距4米,橫向間距2米形成一個梯形斷面,對于推移產(chǎn)生的雍包,壓路機進行打斜碾壓,控制角度為4050度,把雍包摸平。3、壓實程序:初壓、復(fù)壓、終壓4、壓實方法:
6、(1)、初壓:應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行,碾壓速度1.52.0kmh,并不得產(chǎn)生推移、開裂。①、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1312輪寬,最后碾壓路中心部分,若單副從低向高處碾壓,壓完全幅為一便,每條碾壓帶折回點部都應(yīng)等距錯開,一遍完成進行第二遍碾壓時,用壓路機將所有錯開的折回點打斜摸平,提高平整度。②、中、下面層采用30T膠輪壓路機靜壓兩遍,上面層采用兩臺鋼輪式壓路機(DD138CC624)靜壓兩遍。初壓后質(zhì)檢員、測
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