瀝青混凝土路面施工流程

1、瀝青混凝土的施工標準及流程瀝青混凝土的施工標準及流程一：攤鋪前準備1、施工前用掃帚、吹風機等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料。對局部被水泥砂漿、機油等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應用人工將其鑿除。瀝青路面早期局部缺陷（坑槽、擁抱、局部推移等），往往都是因為下層路面污染物處理不徹底引起的。2、攤鋪工人到位，準備好攤鋪所用的工具（鐵鍬、洋鎬、推子等）。機械司機到位，檢查自己的設備，進行加油，壓路機加水，預熱機械設備等準備

2、工作。攤鋪機要調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進行預熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預熱時間預熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應冷卻片刻再進行攤鋪。正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉速配合，角籠內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應沿螺旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的轉速配合恰當。3、測量人員掛好基準鋼絲線，直線段

3、每10m一樁，彎道處每5m一樁。對標高進行復測，確保高程無誤。二：攤鋪1、瀝青混合料到達施工現(xiàn)場后要派專人測量溫度，并逐車登記清楚，溫度不得低于130～150℃。已經(jīng)結團或受雨淋的混合料不得攤鋪。開始攤鋪時攤鋪機前保證有45臺料車。倒車卸料時，攤鋪機前面派專人指揮車輛倒車，要避免汽車撞擊攤鋪機，在攤鋪機前10～30㎝處停車，卸料過程中應掛空檔靠攤鋪機推動前進。運輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。料車中殘余混合料運

4、離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點集中清除，當天施工產(chǎn)生的廢料當天運出工地。2、施工段采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應在前部已攤鋪混合料部分留下10～20㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有5～10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應錯開15㎝以上。為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達到設計要求，攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置。（下先靜后振：初壓時靜壓，使混合

5、料攤鋪面穩(wěn)定，不造成推移。復壓以振動碾壓為主，對攤鋪面起到振搗擊實的作用，膠輪壓路機主要是垂直正壓力，它對混合料有一種糅合力，壓實效果好。直進直出：做到不忽左忽右、轉向、掉頭、突然剎車，以及在未成型的路面上停留。打斜摸平：為了防止橫斷面出現(xiàn)雍包運用梯形碾壓方法，每一輪帶與下輪帶縱向間距4米，橫向間距2米形成一個梯形斷面，對于推移產(chǎn)生的雍包，壓路機進行打斜碾壓，控制角度為4050度，把雍包摸平。3、壓實程序：初壓、復壓、終壓4、壓實方法：

6、（1）、初壓：應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，碾壓速度1.52.0kmh，并不得產(chǎn)生推移、開裂。①、壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1312輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點部都應等距錯開，一遍完成進行第二遍碾壓時，用壓路機將所有錯開的折回點打斜摸平，提高平整度。②、中、下面層采用30T膠輪壓路機靜壓兩遍，上面層采用兩臺鋼輪式壓路機（DD138CC624）靜壓兩遍。初壓后質(zhì)檢員、測