鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施一、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形1、現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。2、原因分析（1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（2）構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。（3）構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。3、防治措施（1）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結(jié)構(gòu)剛度情況而定，一般應(yīng)

2、以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到很好的效果。（2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。一般采用大型氧乙炔火焰槍烤?；鹧婧婵緯r(shí)，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。2、構(gòu)件拼裝后扭曲1、現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過(guò)允許值。2、原因分析：節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，縫隙過(guò)大；拼接工藝不合理。3、防治措施（1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，

3、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。拼裝節(jié)點(diǎn)的附加型鋼（也叫拼裝連接型鋼或型鋼）與母材之間縫隙大于3mm時(shí)，應(yīng)用加緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行拼裝，以免由于節(jié)點(diǎn)尺寸不符造成構(gòu)件扭曲。（2）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺(tái)，如在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場(chǎng)地上用水平儀抄平。拼裝時(shí)構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點(diǎn)上用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后點(diǎn)焊點(diǎn)固焊牢。剛性較差的構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固。構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊接后無(wú)法矯正。的焊接結(jié)構(gòu)，

4、焊后變形的大小就不同。除上所述外，焊接方法、接頭型式、坡口角度、焊接的裝配間隙、對(duì)口質(zhì)量、焊接速度、焊接的自重等都會(huì)對(duì)焊接變形或焊接應(yīng)力產(chǎn)生影響，特別是裝配順序和焊接順序影響最大。3、防治措施（1）為了抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差，即反變形法。（2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊。長(zhǎng)焊縫采取對(duì)稱焊、逐步退焊，跳焊等焊接順序。（3）采用夾具

5、或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接，即剛性固定法。（4）構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進(jìn)行矯正。（5）較小不均勻加熱，以小電流快速不擺動(dòng)焊代替大電流慢速擺動(dòng)焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代替單層焊；采用線能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用強(qiáng)制冷卻來(lái)減小受熱區(qū)的溫度和焊接預(yù)熱，減小焊接區(qū)的溫度與結(jié)構(gòu)的溫度差，均能取得減小焊接變形的效果。（6）采用對(duì)稱施焊法和錘擊焊縫法（底層及表面不錘擊）。五、構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確1、現(xiàn)象：