鋼結構質量通病防護

1、鋼結構質量通病鋼結構質量通病1、材料質量低劣1.1、特征：使用的鋼材質量低劣，達不到設計要求，影響建筑的安全。1.2、原因分析：施工管理不認真，采購低劣材料；沒有按照相關程序要求驗收材料。1.3、解決措施進場后的鋼材應具有質量證明書；遇到疑義的鋼材，應按照現行標準要求抽樣復驗，合格后才能使用；驗收不合格的鋼材，嚴禁使用；鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的12；銹蝕等級應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

2、等級》GB8923規(guī)定的C級及以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2、鋼材表面銹蝕、劃痕2.1、原因分析鋼材堆放保管不當，堆放時間長，長期受潮，受風吹雨淋或處空氣中腐蝕性強的環(huán)境條件而產生氧化反應造成麻點或片狀銹蝕。制作、安裝和運輸過程中造成的鋼材表面?zhèn)?，有一定的?guī)律性，有明顯的損傷痕跡。2.2、防治措施把好原材料采購與入庫前得檢驗關，采購時應選擇合格的鋼材供應商。鋼材采購的數量應合理，根據生產進度，分批進場。重視材料的保管

3、工作，有條件的應在室內堆放，對鋼材堆放應注意防潮，避免雨淋結冰。制作、安裝和運輸過程應加強機械工具的正確使用，對可能產生劃痕的部位應加以保護。銹蝕或劃痕缺陷在標準允許范圍內，可以用砂輪打磨等措施進行處理，凡嚴重銹蝕和麻點的鋼材不得使用。3、鋼零件下料尺寸偏差3.1、原因分析兩個零件共享一根切割線時，未預留切割余量。焊接件、火焰彎曲加工件或需要矯正變形的構件，未預留收縮余量。測量工具未經計量檢定，長度讀書誤差較大，或計量調整方法有誤。人為

4、劃線錯誤。3.2、防治措施放樣和切割中應考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及鋼構件焊接后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量。認真作業(yè)，加強工藝文件的審查，加強制作過程中的自檢和互檢。鋼卷尺等測量工具應計量合格，正確進行計量值修整。焊縫缺陷有焊縫裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、焊瘤、電弧擦傷等。7.1原因分析（1）焊縫裂紋厚工件施焊前預熱不到位，道間溫度控制不嚴。工件施焊時，第一個焊道上去以后，往往還在液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中，

5、特別是在焊縫金屬到達凝固溫度前后的短暫時間里，就被工件的大約束力所拉斷。溶池里存在偏析現象，這是偏析出來的元素多數為低熔點共晶體和雜質，這種低熔點的共晶體和雜質往往最后才凝固，而他們凝固后的強度極低，焊道就是在這個時候被工件的約束力拉裂的。焊接中執(zhí)行焊接工藝參數不當（如：電流大、電壓低、焊接速度太快）引起焊縫裂紋。不注重焊縫的形狀系數，為加快進度而任意減少焊縫的道數。（2）氣孔氣孔是由于焊接溶池在高溫時熔融金屬中氣體溶解度大，而吸收了過

6、多的氣體，在凝固時溶解度降低，氣體大量逸出，但又來不及全部逸出而殘留在焊縫金屬內部和表面形成的。坡口及周邊一定范圍內有油跡、銹斑、水漬、污物等。厚工件焊后未及時進行后熱，或后熱溫度不夠，保溫時間不夠。采用氣體保護焊時，氣體的含水量過高。（3）夾渣厚工件清根后不作打磨處理，坡口及近側的清潔打磨工作不到位，特別是切割殘渣和飛濺物未清除，混入溶池。氣體保護焊的槍管內混有污穢物質，隨保護氣體吹入溶池。施焊時焊接電流太大，焊接速度太快，使焊縫的冷

7、卻速度加快，熔渣來不及上浮排出。焊接坡口小，焊材直徑大，焊接時熔渣被堵在坡口根部。（4）未焊透焊接電流太小。焊條或焊絲同工件間的夾角不對，焊弧偏向一側。焊縫坡口角度小，鈍邊太厚，間隙太小，電弧穿不透。焊接速度快，工件溫度低，未等焊件全熔化，焊條或焊絲就過去了。焊縫區(qū)有較厚的油漆、鐵銹等雜質，影響熔滴過渡。（5）根部收縮根部收縮是因為工件約束度大，預熱溫度不夠，焊縫被收縮而造成的。（6）焊瘤操作工手勢不穩(wěn)，突然放慢速度。（7）電弧擦傷不在