鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證措施

1、鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證措施質(zhì)控主要依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說(shuō)明書(shū)（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》2.質(zhì)量控制環(huán)節(jié)（1）地腳螺栓預(yù)埋就位檢查（2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外觀檢查（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)技術(shù)資料檢查（4）第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接（5）地腳灌漿前的垂直度檢查（6）地腳灌漿后的垂直度檢查（7）結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測(cè)量檢查（8）焊接質(zhì)量檢查（9）現(xiàn)場(chǎng)焊接超聲波質(zhì)量檢查3.質(zhì)量控制重點(diǎn)（1）構(gòu)件加工的質(zhì)

2、量控制（2）構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制（4）測(cè)量的質(zhì)量控制（5）焊接過(guò)程及質(zhì)量控制4.質(zhì)量控制措施（1）施工準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗(yàn)復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)

3、量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)，如焊縫檢查等。（2）施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工難度大、質(zhì)量要求高，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。檢查由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，總工中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)

4、量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（11）措施及要求按總說(shuō)明要求進(jìn)行焊工培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行工作。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定。執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)合檢查，對(duì)“焊接施工記錄卡”項(xiàng)目檢查、外觀檢查。對(duì)柱～柱，柱～梁焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，以上檢查項(xiàng)目均做

5、好記錄（抽樣檢查數(shù)據(jù)待定）。凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補(bǔ)的辦法，再檢查。焊縫表面缺陷和尺寸，按施工圖總說(shuō)明檢查。對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查技術(shù)要求進(jìn)行，無(wú)特殊要求者檢查全部對(duì)接焊縫。超聲波探傷取樣檢查方法，遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。如焊縫出現(xiàn)裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。焊接構(gòu)件中，凡產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)受力的殘余變形，應(yīng)進(jìn)行矯正或補(bǔ)強(qiáng)。焊接預(yù)熱溫度及層間溫度嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定來(lái)執(zhí)

6、行。（12）遵循的質(zhì)量原則：施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢查及紀(jì)要、明細(xì)圖。開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。在施工中貫徹

7、施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門(mén)對(duì)此實(shí)施前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。按施工程序辦事，組織合理施工，文明施

8、工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)志和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。（13）工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟和必要手段，全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制；復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位；工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，正式輸移交手續(xù)；審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系量、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證；督促檢查施工機(jī)械的完好情況；做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，確保施工能正常進(jìn)行及安全