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文檔簡介
1、第一章第一章數(shù)控技術概論數(shù)控技術概論一、單項選擇題一、單項選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機床是(C)年研制出來的A)1942B)1948C)1952D)19582、下列關于數(shù)控機床組成的描述不正確的是(D)A)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成B)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成C)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成D)數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系
2、統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C)A)傳動絲杠上B)電機軸上C)機床工作臺上D)裝在減速器上4、用來確定生產對象上幾何要素間的(B)所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準A)尺寸關系B)幾何關系C)位置關系D)相對關系5、工件夾緊的三要素是(A)A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點B)夾緊力的大小、機床的剛性、工件的承受能力C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D)工件的大小、材料、硬度6、為了保障人身安全,
3、在正常情況下,電氣高備的安全電壓規(guī)定為(C)A)12VB)24VC)36VD)48V7、利用計算機輔助設計與制造技術,進行產品的設計和制造,可以提高產品質量,縮短產品研制周期。它又稱為(C)A)CDCMB)CADCOMC)CADCAMD)CADCM8、數(shù)控裝置將所必到的信號進行一系列處理后,再將其處理結果以(D)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令A)輸入信號B)位移信號C)反饋信號D)脈沖信號9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(B)位置檢測反饋
4、裝置A)有B)沒有C)某一部分有D)可能有10、CNC系統(tǒng)中的PLC是(A)。A)可編程序邏輯控制器B)顯示器C)多微處理器D)環(huán)形分配器10、輪廓控制數(shù)控機床,不僅右完成點位及點位直線控制數(shù)控機床的加工功能,而且能夠對(兩個及兩個以上)坐標軸進行插補,因而具有各種輪廓切削加工功能。11、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質量是不同的。通常采用粗加工(順銑)、精加工(逆銑)的走刀方向,以利于提高工件的表面質量。三、簡答題三、簡答題1、數(shù)控
5、機床對刀具的要求?答:(1)較高的精度、壽命和尺寸穩(wěn)定性、變化??;(2)刀具能實現(xiàn)機外預調、快速換刀;(3)刀柄應為標系列;(4)能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出;(5)具有良好的可冷卻性能。2、什么是順銑?什么是逆銑?答:順銑:銑削時,銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同,這種銑削稱為順銑。逆銑:銑削時,銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反,這種銑削稱為逆銑。3、數(shù)控機床的工作原理是什么?答:數(shù)控機床加工零件,首先要將被
6、加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化,用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序;然后將所編程序指令輸入到機床的數(shù)控裝置中;再后數(shù)控裝置將程序(代碼)進行譯碼、運算后,向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發(fā)出信號,驅動機床各運動部件,控制所需要的輔助運動;最后加工出合格零件。4、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么?答:高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備5、根據(jù)數(shù)控機床的性能特點決定了數(shù)控機床的應用范圍。請
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