毛皮浸酸、鞣制廢液循環(huán)使用技術研究.pdf

1、深入毛皮生產(chǎn)基地，對毛皮生產(chǎn)企業(yè)進行深入的調(diào)查研究表明：毛皮行業(yè)廢水具有廢水量大、水質(zhì)波動大、污染物種類多、成分復雜、濃度高、色度高、處理難度大等特點。在車間內(nèi)部對重污染工序廢液進行單獨處理后直接回用是解決毛皮廢水污染，降低生產(chǎn)成本行之有效的方法。
　　 （1）對綿羊鞋面毛革浸酸操作液主要化學指標與循環(huán)次數(shù)的相關性研究及甲酸用量的考察表明：
　　 a.浸酸操作液中當甲酸濃度達到一定值時，甲酸濃度再提高，皮板對甲酸的吸收量

2、不再隨甲酸濃度提高而提高，甲酸吸收量一般不會超過20％。當每次回用補加新液使用甲酸量的60％時，隨著回用次數(shù)的增加，浸酸前后操作液中的甲酸含量呈現(xiàn)上升趨勢，但操作液pH值變化不大。
　　 b.浸酸過程中皮板對氯化鈉的吸收量一般不超過5％。循環(huán)過程中，當每次補加新液使用量約27％的氯化鈉時，操作液中氯化鈉含量雖有下降，但波美度均在6°以上，基本能滿足工藝要求。
　　 c.隨著回用次數(shù)的增加，操作液的CODCr呈現(xiàn)明顯的上升

3、趨勢，所以如果對浸酸液不加處理的循環(huán)使用，循環(huán)使用次數(shù)不可能多。
　　 （2）對綿羊鞋面毛革鉻鞣操作液中主要化學指標與循環(huán)次數(shù)的相關性研究及鉻鞣劑吸收量的考察表明：
　　 a.當鉻鞣操作液中鉻鞣劑含量達到一定值時，皮板對鉻鞣劑的吸收量不再隨鞣劑濃度提高而提高，吸收率一般不會超過40％。
　　 b.鉻鞣液循環(huán)使用過程中，當不補加氯化鈉時，操作液中氯化鈉含量呈現(xiàn)出下降趨勢，硫酸鹽含量隨著鉻粉的補加呈現(xiàn)為上升趨勢，波美

4、度呈現(xiàn)上升趨勢，均在8.5°以上。
　　 c.隨著回用次數(shù)的增加，操作液的CODCr呈現(xiàn)明顯上升趨勢，所以如果對鉻鞣液不加處理的循環(huán)使用，循環(huán)使用次數(shù)不可能多。
　　 （3）對國產(chǎn)兔毯鉻復鞣操作液中主要化學指標與循環(huán)次數(shù)的相關性研究及鉻鞣劑吸收量的考察表明：
　　 a.當鉻復鞣操作液中鉻鞣劑含量達到一定值時，皮板對鉻鞣劑的吸收量不再隨鞣劑濃度提高而提高，吸收率一般不會超過40％。每次回用中當補加新液投加量50％的

5、鉻鞣劑時，基本可與吸收量維持平衡。
　　 b.鉻復鞣液循環(huán)回用過程中，若不補加食鹽，則操作液中氯化鈉含量逐漸下降，硫酸鹽含量逐漸上升，波美度可維持在5.0°以上。
　　 c.隨著回用次數(shù)的增加，鉻復鞣操作液的CODCr呈現(xiàn)明顯上升趨勢，所以如果對鉻復鞣液不加處理的循環(huán)使用，循環(huán)使用次數(shù)也不可能太多。
　　 （4）研究了浸酸廢液、鉻鞣廢液、鉻復鞣廢液等的混凝處理技術，并對毛皮浸酸、鉻鞣廢液循環(huán)使用系統(tǒng)進行初步的工程

6、設計。結果表明：
　　 a.在不改變浸酸、鉻主鞣廢液酸性的條件下，仍可以篩選出混凝效果較好、處理成本適中的混凝劑。
　　 b.浸酸廢液pH值調(diào)至3.5，按照160.0+2.5mg/L的比例向廢液中投加聚鋁和VN730H，對廢液濁度去除率可達90％左右，對CODCr的去除率可達到60％，可以循環(huán)使用于毛皮生產(chǎn)加工。
　　 c.將PAC和VN730H按照130.0+2.0mg/L的用量直接投加到鉻鞣廢液中，對CODC

7、r去除率可以達到65％，混凝處理對鉻鞣劑去除不明顯，僅在5％～8％之間，有利于鉻鞣劑的循環(huán)使用。
　　 d.經(jīng)核算，處理一噸浸酸廢液的藥劑成本約0.5元；處理一噸鉻鞣廢液藥劑成本約在0.4元。經(jīng)處理回用，浸酸液可至少增加回用次數(shù)2次，鉻鞣液可至少增加回用次數(shù)5次。
　　 （5）毛皮浸酸、鉻鞣、鉻復鞣循環(huán)使用具有顯著的社會效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，對浸酸、鞣制加工液作簡單的混凝處理，有助于提高循環(huán)使用次數(shù)和循環(huán)使用質(zhì)量；為