裘皮鞣制控鹽與節(jié)水清潔生產(chǎn)技術(shù)研究.pdf

1、裘皮行業(yè)是水用量大、排放量大的污染型行業(yè)，鑒于傳統(tǒng)的末端治理難以應(yīng)對其嚴(yán)峻的污染形勢，亟需在裘皮行業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)技術(shù)。本文通過資料查閱、企業(yè)調(diào)研、專家咨詢等方式，借鑒制革行業(yè)的清潔生產(chǎn)技標(biāo)準(zhǔn)，給出了裘皮行業(yè)的清潔生產(chǎn)評價(jià)指標(biāo)建議。裘皮加工廢水排放量大、含鹽量高，為研究裘皮生產(chǎn)的控鹽和節(jié)水技術(shù)，依據(jù)典型裘皮生產(chǎn)工藝在洗皮、脫脂、浸酸、鞣制工序進(jìn)行了試驗(yàn)研究。
　　研究結(jié)果為:浸酸工序鹽30g/L，鞣制工序鹽20 g/L可達(dá)到理想鞣制

2、效果;以操作液COD濃度、細(xì)菌總數(shù)及皮板、毛的質(zhì)量為參考標(biāo)準(zhǔn)，洗皮和脫脂操作液可分別直接循環(huán)使用3次、4次，過濾后均可循環(huán)使用6次;浸酸與鞣制操作液直接循環(huán)和過濾后循環(huán)使用10次時(shí)均可繼續(xù)循環(huán)使用下去，而實(shí)際生產(chǎn)中水僅被使用一次。四個(gè)工序操作液過濾后循環(huán)使用時(shí)水的平均損失率約為10～15％，與操作液僅使用一次的常規(guī)工藝相比，鹽和水均可節(jié)約70～80％左右。鞣制操作液循環(huán)使用每次補(bǔ)加銨明礬和鋁粉的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值分別為11.8 g/L、1.6 g

3、/L。洗皮操作液食鹽含量與波美度的線性關(guān)系可決系數(shù)為0.94，生產(chǎn)中可先測出波美度，根據(jù)方程y=8.93x+8.72確定鹽含量，再根據(jù)工藝要求補(bǔ)加食鹽;脫脂操作液食鹽含量與波美度的線性關(guān)系可決系數(shù)為0.64，生產(chǎn)中可先根據(jù)測出的波美度值帶入方程y=4.85x+14.92確定鹽含量，再根據(jù)工藝要求補(bǔ)加食鹽，待食鹽完全溶解后，再次進(jìn)行波美度的測定;浸酸操作液食鹽含量與波美度的線性關(guān)系可決系數(shù)僅有0.26，這說明受到了浸酸液中其他離子濃度的影