第8講機(jī)械加工質(zhì)量及其控制

1、1第五章機(jī)械加工質(zhì)量及其控制第五章機(jī)械加工質(zhì)量及其控制保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量是機(jī)械制造人員的首要任務(wù)。產(chǎn)品的制造質(zhì)量包括零件的制造質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。零件的制造質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的性能、效率保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量是機(jī)械制造人員的首要任務(wù)。產(chǎn)品的制造質(zhì)量包括零件的制造質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。零件的制造質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的性能、效率、壽命及可靠性等質(zhì)量指標(biāo)，它是保證產(chǎn)品制造質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件的機(jī)械加工質(zhì)量，它包括機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)

2、方面壽命及可靠性等質(zhì)量指標(biāo)，它是保證產(chǎn)品制造質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件的機(jī)械加工質(zhì)量，它包括機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。第一節(jié)第一節(jié)機(jī)械加工精度概述機(jī)械加工精度概述第二節(jié)第二節(jié)影響機(jī)械加工精度的因素影響機(jī)械加工精度的因素第三節(jié)第三節(jié)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析第四節(jié)第四節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量第五節(jié)第五節(jié)機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)返回返回第一節(jié)機(jī)械加工精度概述第一節(jié)機(jī)械加工精度概述一、加工精度與加工誤差一、加工

3、精度與加工誤差加工精度：加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度參數(shù)的接近程度；實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。零件的加工精度包含尺寸精度形狀精度和位置精度等三方面的內(nèi)容。；實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。零件的加工精度包含尺寸精度形狀精度和位置精度等三方面的內(nèi)容。零件加工精度零件加工精度①.尺寸精度②尺寸精度②.形狀精度

4、③形狀精度③.位置精度位置精度①.尺寸精度：尺寸精度：機(jī)械加工后零件的直徑、長(zhǎng)度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值的接近程度機(jī)械加工后零件的直徑、長(zhǎng)度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值的接近程度②.形狀精度：形狀精度：機(jī)械加工后零件幾何圖形的實(shí)際形狀與理想形狀的接近程度機(jī)械加工后零件幾何圖形的實(shí)際形狀與理想形狀的接近程度③.位置精度：位置精度：機(jī)械加工后零件幾何圖形的實(shí)際位置與理想位置的接近程度機(jī)械加工后零件幾何圖形的實(shí)際位置與理想位置

5、的接近程度公差：公差：加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度。實(shí)際加工不可能把零件做得與理想零件完全一致，總會(huì)產(chǎn)生大小不同的偏差。從保證產(chǎn)品的使用性能分析，也沒(méi)有必要把每個(gè)零件都加工得絕對(duì)精確加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度。實(shí)際加工不可能把零件做得與理想零件完全一致，總會(huì)產(chǎn)生大小不同的偏差。從保證產(chǎn)品的使用性能分析，也沒(méi)有必要把每個(gè)零件都加工得絕對(duì)精確而只要求它在某一規(guī)定的范圍內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)允許變動(dòng)的范圍，就是公差。而只要求它在某一規(guī)定的范圍

6、內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)允許變動(dòng)的范圍，就是公差。制造者的任務(wù)就是要使加工誤差小于圖制造者的任務(wù)就是要使加工誤差小于圖樣上規(guī)定的公差樣上規(guī)定的公差。加工誤差：加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量稱為加工誤差。保證和提高加工精度的問(wèn)題，實(shí)際上就是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量稱為加工誤差。保證和提高加工精度的問(wèn)題，實(shí)際上就是控制和減少加工誤差的問(wèn)題控制和減少加工誤差的

7、問(wèn)題。3機(jī)床主軸是用來(lái)裝夾工件或刀具，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具的重要零件，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的形狀精度和位置精度。機(jī)床主軸是用來(lái)裝夾工件或刀具，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具的重要零件，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的形狀精度和位置精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和角度擺動(dòng)三種不同形式

8、的誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和角度擺動(dòng)三種不同形式的誤差。（1）徑向圓跳動(dòng)：）徑向圓跳動(dòng)：是主軸回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于平均回轉(zhuǎn)軸線在徑向的變動(dòng)量。車(chē)外圓時(shí)它使加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)誤差的主要原因有：主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓度誤差等。是主軸回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于平均回轉(zhuǎn)軸線在徑向的變動(dòng)量。車(chē)外圓時(shí)它使加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)誤差的主要原因有：主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓

9、度誤差等。（2）軸向圓跳動(dòng)：）軸向圓跳動(dòng)：主軸回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的變動(dòng)量。車(chē)端面時(shí)它使工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差。產(chǎn)生軸向國(guó)跳動(dòng)的原因是主軸軸肩端面和推力軸承承載端面對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差。主軸回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的變動(dòng)量。車(chē)端面時(shí)它使工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差。產(chǎn)生軸向國(guó)跳動(dòng)的原因是主軸軸肩端面和推力軸承承載端面對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差。（3）角度擺動(dòng)：）角度擺動(dòng)：主軸回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度的

10、運(yùn)動(dòng)。車(chē)削時(shí)，它使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面的形狀誤差。提高主軸及箱體軸承孔的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對(duì)主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。主軸回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度的運(yùn)動(dòng)。車(chē)削時(shí)，它使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面的形狀誤差。提高主軸及箱體軸承孔的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對(duì)主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)