淺論機(jī)械加工質(zhì)量的技術(shù)控制

1、淺論機(jī)械加工質(zhì)量的技術(shù)控制摘要：本文介紹了機(jī)械加工精度的概念及內(nèi)容，分析了機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的原因，提出了提高機(jī)械加工精度的工藝措施。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工精度幾何誤差定位誤差工藝中圖分類號(hào)：F407.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：一、機(jī)械加工精度的概念及內(nèi)容機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越

2、高。加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容：①尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度；②形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度；③位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想。在相同的生產(chǎn)條件下所加工出來(lái)的一批零件由于加工因素的影響其尺寸、形狀和表面相互位置不會(huì)完全一致總是存在一定的加工誤差。從滿足要求的公差范圍的前提下要采取合理的加工方法，以提高機(jī)械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效率。二、機(jī)械

3、加工產(chǎn)生誤差主要原因1機(jī)床的幾何誤差定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對(duì)準(zhǔn)確，它們的實(shí)際尺寸都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動(dòng)。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。4工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，

4、在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。三是機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定機(jī)床部件剛度。變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面