淺論機械加工質(zhì)量的技術(shù)控制

1、淺論機械加工質(zhì)量的技術(shù)控制摘要：本文介紹了機械加工精度的概念及內(nèi)容，分析了機械加工產(chǎn)生誤差的原因，提出了提高機械加工精度的工藝措施。關(guān)鍵詞：機械加工精度幾何誤差定位誤差工藝中圖分類號：F407.4文獻標識碼：A文章編號：一、機械加工精度的概念及內(nèi)容機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越

2、高。加工精度包括三個方面內(nèi)容：①尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度；②形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度；③位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想。在相同的生產(chǎn)條件下所加工出來的一批零件由于加工因素的影響其尺寸、形狀和表面相互位置不會完全一致總是存在一定的加工誤差。從滿足要求的公差范圍的前提下要采取合理的加工方法，以提高機械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效率。二、機械

3、加工產(chǎn)生誤差主要原因1機床的幾何誤差定位基準與設(shè)計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。4工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，

4、在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面