008_鋼筋手工電弧焊

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼筋手工電弧焊鋼筋手工電弧焊本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。1材料要求（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用I、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。（2）鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。（3）焊條：焊條的牌號應符合

2、設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表2－49的要求。焊條質量應符合以下要求。1）藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2）焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。4）焊條必須有出廠合格證。2主要機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表2－49項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級E4303E

3、4303E43032Ⅱ級E4303E4303E50033Ⅲ級E5003E5003E50034Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E43033作業(yè)條件（1）焊工必須持有考試合格證。（2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。（3）電源應符合要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。4操作工藝工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做模擬試體→送試→→確定焊接參數(shù)→施焊→質量

4、檢驗（1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試工程名稱交底部位工程編號日期1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ級單面焊雙面焊≥10D≥5D注：D為鋼筋直徑。3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列

5、要求：A兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。B幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。C焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（10）鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖2－44(a)。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖2－44（b）。搭接長度L應與幫條長度

6、相同，見表2－50。2）搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。B搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。C焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主

7、焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（11）預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應符合下列要求：1）鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm。2）鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22mm時，宜采用穿孔塞焊。3）采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0

8、.5鋼筋直徑；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。4）焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。（12）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖2－46。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。（13）在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：1）兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有