車間主任月工作總結

1、車間主任月工作總結提供一篇月工作總結范文，作為參考！一、產量方面產量從8月份入庫量為680603pcs到12月份dem產量達到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四個月，產量翻了一倍多，這組數(shù)據正說明了在張總、陳工的正確帶領下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創(chuàng)造出某某公司制造部產量有史以來最高、最好水平。二、質量方面1.各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，直通率由10月份83.1%到12月份達到84.5

2、%提高了1.4%，直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產量有史以來最高、最好水平。2.客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。3.從9月到12月生產制程重大質量事故共發(fā)生了兩起，14.7456mhzs和太萊的12mhzs印錯字。三、人員管理方面9月、10月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充但人員的流動性比較大。11月、12月這兩個月老員工的穩(wěn)定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理

3、方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面，由于我們是生產型企業(yè)，員工的素質參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。四、物耗方面1.主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用但少量員工因技能、機器設備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。2.主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加強管制。五、數(shù)據報表方面產量日報表、周報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好，隨著

4、iso9000質量體系試行的推動下，產品批量卡等數(shù)據報表也能準確的統(tǒng)計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。六、工藝方面1.為了確保產品的品質的穩(wěn)定性，人工上架在10月底對操作工藝進行了修改，由原來的兩點膠規(guī)定為三點膠，在張總的指點及班組的監(jiān)控下，人工上架的員工現(xiàn)已熟練的按更改后的工藝進行操作。2.在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質量保證，公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加溫特等工藝。七、