壓鑄原理和工藝設(shè)計練習(xí)試題和參考答案解析

1、WD格式可編輯專業(yè)知識整理分享壓鑄——練習(xí)題參考答案及實訓(xùn)項目提示第1章壓鑄原理及工藝參數(shù)選擇壓鑄原理及工藝參數(shù)選擇一、判斷題（）1.巴頓認為：充填過程的第一階段是影響壓鑄件的表面質(zhì)量；第二階段是影響壓鑄件的強度；第三階段是影響壓鑄件的硬度。（√）2.壓鑄成形技術(shù)參數(shù)中的兩個溫度指標是合金溫度和模具溫度。（）3.壓鑄模在生產(chǎn)時合金溫度越高越好，這樣合金不容易在壓室內(nèi)凝固。（√）4.壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一。（√）5.當壓鑄件體積確定

2、后，充填時間與充填速度和內(nèi)澆口截面積之乘積成反比。（）6.對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的壓鑄件，應(yīng)選擇較高的充填速度。（√）7.一般在保證壓鑄件成形和使用要求的前提下選用較低的比壓。（）8.留模時間是從持壓終了至開模推出壓鑄件的這段時間，它設(shè)置得越短越好。二、選擇題1.鋁合金壓鑄模在生產(chǎn)過程中，模具溫度一般保持在__B__左右。A.120℃B.220℃C.350℃D.500℃2.充填壓鑄模具型腔時金屬液流動的狀態(tài)有：ABCDA噴射及噴射流

3、B.壓力流C.再噴射D.補縮金屬流3.最有發(fā)展前途的壓鑄新工藝是：CA真空壓鑄B.充氧壓鑄C.半固態(tài)壓鑄D.精速密壓鑄三、思考題1.何謂壓射比壓？可以通過哪些途徑來改變壓射比壓？選擇壓射比壓應(yīng)考慮哪些因素？壓射比壓是充模結(jié)束時壓射沖頭作用于壓室內(nèi)單位面積金屬液面上的壓力。通過調(diào)整壓射力和壓室的內(nèi)徑可以控制壓射比壓的大小。壓射比壓的選擇應(yīng)根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸、復(fù)雜程度、壁厚、合金的特性、溫度及排溢系統(tǒng)等確定。1）選擇合適的壓射比壓可以改

4、善壓鑄件的力學(xué)性能一般情況下，隨著壓射比壓的增大，壓鑄件的強度亦增加。但隨著壓射比壓的增大，壓鑄件的塑性指標將會下降，比壓的增加有一定限度，過高時不僅使伸長率減小，而且強度也會下降，使壓鑄件的力學(xué)性能惡化。2）提高壓射比壓可以提高金屬液的充模能力，獲得輪廓清晰的壓鑄件在一般情況下，壓鑄薄壁鑄件時，內(nèi)澆口的厚度較薄，流動阻力較大，故要有較大的壓射比壓；對于厚壁鑄件可以選用較小的壓射比壓。3）過高的壓射比壓會降低壓鑄模的使用壽命過高的壓射比

5、壓會使壓鑄模受熔融合金流的強烈沖刷及增加合金粘模的可能性，加速模具的磨損，降低壓鑄模的使用壽命。高比壓還會增加脹模力，如果鎖模力不足會造成脹模和飛邊，嚴重時會造成金屬液噴濺。因此，應(yīng)根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點、合金的種類選擇合適的比壓。一般在保證壓鑄件成形和使用要求的前提下選用較低的比壓。2.何謂壓射速度和充填速度？充填速度的高低對壓鑄件質(zhì)量有何影響？壓射速度是指壓鑄機壓射缸內(nèi)的液壓推動壓射沖頭前進的速度；WD格式可編輯專業(yè)知識整理分享鋅合金

6、在壓鑄成為鑄件后，會發(fā)生尺寸的收縮，而合金成分對尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一般鋅鋁合金鑄件的尺寸變化不大。鋅合金工作范圍較窄，溫度低于0℃時，其沖擊韌性急劇地降低，而溫度超過100℃時，力學(xué)性能顯著下降。鋅合金易老化，老化現(xiàn)象表現(xiàn)在體積漲大、強度降低、塑性降低。2）壓鑄鋁合金的特點）壓鑄鋁合金的特點鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9~15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學(xué)性能。鋁合金具有良

7、好的耐蝕性和抗氧性，大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝鹽酸、汽油及各種有機物中均有良好的耐蝕性。鋁合金的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好。鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的含量一般控制在0.8%~0.9%范圍可減輕粘?，F(xiàn)象。鋁合金線收縮較小，故具有良好的填充性能，但體收縮較大，易在最后凝固處生成大的縮孔現(xiàn)象。3）壓鑄鎂合金的特點）壓鑄鎂合金的特點鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，純鎂密度為1.74gcm3，鎂合金密度為1.75～1.90gcm3

8、。有很高的比強度，其抗拉強度與密度之比為14~16，在鑄造材料中僅次于鑄鈦合金和高強度結(jié)構(gòu)鋼。鎂合金具有良好的剛度和減震性，在承受沖擊載荷時能吸收較大的沖擊能量。鑄鎂在低溫下（達196℃）仍有良好的力學(xué)性能。鎂合金在壓鑄時，與鐵的親和力小粘?，F(xiàn)象少模具壽命較鋁合金長。壓鑄件不需退火和消除應(yīng)力就具有尺寸穩(wěn)定性能。在負載的情況下，又具有好的蠕變強度。鎂合金具有良好的抗沖擊和抗壓縮能力，能產(chǎn)生良好的沖擊強度與壓縮強度。鎂合金壓鑄件具有良好的切

9、削性能，以鎂合金的切削功率為1，則鋁為1.3，黃銅為2.3，鑄鐵為3.5，碳鋼為6.3，鎳合金為10。加工時可不必添加冷卻劑與潤滑劑。鎂合金還具有高導(dǎo)熱率、無毒性、無磁性、不易破碎等優(yōu)點。鎂的標準電極電位較低，并且它表面形成的氧化膜是不致密的，因而抗蝕性較低。鎂易燃，鎂液遇水即起劇烈作用而導(dǎo)致爆炸，而且鎂的粉塵亦會自燃。4）壓鑄銅合金的特點）壓鑄銅合金的特點銅合金的力學(xué)性能高，其絕對值均超過鋅、鋁和鎂合金。銅合金的導(dǎo)電性能好，并具有抗磁

10、性能，常用來制造不允許受磁場干擾的儀器上的零件。銅合金具有小的磨擦系數(shù)，線膨脹系數(shù)也較小，而耐磨性、疲勞極限和導(dǎo)熱性都很高。銅合金密度大、價格高、其熔點高。銅合金在大氣中及海水中都有良好的抗蝕性能。壓鑄銅合金多采用質(zhì)量分數(shù)為35%~40%的鋅（Zn）黃銅，它們的結(jié)晶間隙小，流動性、成型性良好，其中添加少量的其他元素如：Pb、Si、Al，又將改善壓鑄件的切削加工、耐磨性及力學(xué)性能。5）壓鑄鉛合金和錫合金）壓鑄鉛合金和錫合金鉛（Pb）合金和

11、錫（Sn）合金是壓鑄生產(chǎn)中最早使用的合金，用來制造印刷用鉛字。這類合金的特點是比重大、熔點低，鑄造和加工性能好，但力學(xué)性能不高。適用于力學(xué)性能要求不高的各種復(fù)雜的小零件，目前很少使用。3硅、銅、鎂、鋅、鐵對壓鑄鋁合金性能有何影響？元素含量變化對鑄造性能的影響對力學(xué)性能的影響對抗蝕性能的影響對其他性能的影響Si增加流動性提高，產(chǎn)生縮孔、熱裂傾向性小抗拉強度提高，但伸長率下降對鋁鋅系合金，抗蝕性提高切削性變壞，高硅鋁合金對鑄鐵坩堝熔蝕較大M