精益生產(chǎn)班組培訓(xùn)試題三答案

1、北重集團(tuán)精益班組技能競(jìng)賽試卷北重集團(tuán)精益班組技能競(jìng)賽試卷單位：?jiǎn)挝唬喊嘟M：班組：姓名：姓名：得分：得分：一、一、單項(xiàng)選擇題（每題單項(xiàng)選擇題（每題1分，共分，共1515分）分）1豐田生產(chǎn)方式的完整體系是由下列那位人物概括出來(lái)的？（C）A.豐田佐吉B.豐田喜一郎C.大野耐一D.丹尼爾魯斯2.企業(yè)開(kāi)展精益工作的切入點(diǎn)是(A)。A現(xiàn)場(chǎng)5S改善B.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化C.合理化建議D.TPM工作3.下列屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是？（A）。A.轉(zhuǎn)身B.忙閑不均C.制造

2、過(guò)多D.精度過(guò)高4.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具是（D）。A.均衡化生產(chǎn)B.拉動(dòng)式生產(chǎn)C.價(jià)值流分析D.看板5.TPM2STEP的活動(dòng)內(nèi)容是(B)。A.具備設(shè)備的基本條件B.作無(wú)浪費(fèi)準(zhǔn)備C.搞好基本環(huán)境D.作行動(dòng)基準(zhǔn)6.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B）A.設(shè)備B.生產(chǎn)節(jié)拍C.庫(kù)存D.材料7.（A）是5S活動(dòng)的核心，也是5S活動(dòng)的最終目的。A.素養(yǎng)B.清潔C.安全D.三定8.推行設(shè)備Ｕ型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、（A）、人與設(shè)備分離

3、。A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)9.精益生產(chǎn)線布置時(shí)對(duì)設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的是（D）A.小型化的設(shè)備B.設(shè)備的管線要整齊并有柔性C.物品在加工時(shí)的出入口要一致化D.設(shè)備要落腳生根10.流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（D）A.零庫(kù)存B.拉動(dòng)式生產(chǎn)C.單個(gè)流D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓11.OJT是指（C）A崗?fù)馀嘤?xùn)B.脫崗培訓(xùn)C.在崗培訓(xùn)D.自學(xué)成才12.以下關(guān)于生產(chǎn)線物流的說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）A.操作人員安排盡量緊湊，可以減

4、少相鄰工位間的走動(dòng)浪費(fèi)。B.每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人員勞動(dòng)強(qiáng)度。C.可以利用物流山積表均衡每位物流配送人員的作業(yè)時(shí)間，并使其滿負(fù)荷，在節(jié)拍內(nèi)滿負(fù)荷就可以達(dá)到少人化的目的。D.重量大的零件放在貨架頂部，以方便好取。13.（C）是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的前提條件，是實(shí)現(xiàn)看板管理的基礎(chǔ)。A自働化B.平均化C.均衡化D.目視化14.目視化管理的方法中，將零部件、工具、夾具等物品，在其放置的工具箱中或地面上、墻壁上、桌子上、機(jī)器旁等地方

5、，按其投影的形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，使其易于取用和歸位的一種管理方法稱為(B)。A.顏色管理B.形跡管理C.看板管理D.性能管理15.下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（A）。A.經(jīng)濟(jì)批量B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.U型布置9.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（√）10.團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作順利進(jìn)行。（√）四、四、填空題（每空填空題（每空1分，共

6、分，共1515分）分）1.以精益生產(chǎn)的浪費(fèi)觀點(diǎn)來(lái)審視企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的7大浪費(fèi)是：制造過(guò)剩的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)。2典型的TPM活動(dòng)的八大支柱是：自主保全、計(jì)劃保全、設(shè)備前期管理、個(gè)別改善、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、間接部門(mén)效率化、安全與衛(wèi)生等八個(gè)方面。3.班組長(zhǎng)的職責(zé)包括：生產(chǎn)管理、班務(wù)管理和輔助上級(jí)。4.精益管理的九項(xiàng)內(nèi)容是：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全管理、成本管理、現(xiàn)場(chǎng)

7、管理、人員技能管理、合理化建議、班務(wù)公開(kāi)。5精益生產(chǎn)工序內(nèi)控制過(guò)程質(zhì)量采用的“三不原則”是：不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品。五、五、簡(jiǎn)答題（共簡(jiǎn)答題（共2424分）分）1.闡述定置管理的含義。（本題（本題4分）分）答：定置管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要對(duì)象，研究分析人、物、場(chǎng)所的狀況，以及他們之間的關(guān)系，并通過(guò)整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，促進(jìn)人、機(jī)器、原材料、制度、環(huán)境有機(jī)結(jié)合的一種方法。2.什么是TT？什么是CT？（本題（本題4分

8、）分）答：所謂TT（TaktTime），是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間，即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的時(shí)間值。它由必要生產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)決定。所謂CT（CycleTime），是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難地、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行不包括空手等待時(shí)間）。3.什么是ＳＭＥＤ（快速換模）？快速換模實(shí)施的步驟有哪些？（本題（本題5分）分）答：是一種能有效縮短切換時(shí)間的理論和方法，也叫快速換產(chǎn)，英文為SingleMinuteExch

9、angeofDies，Single的意思是小于10分鐘(Minutes)?？焖贀Q模的實(shí)施有四個(gè)步驟：①、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)；②、內(nèi)部作業(yè)要盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)；③、縮短內(nèi)部作業(yè)；④縮短外部作業(yè)。4.合理化建議是指符合“三性”和“五要素”特征的建議，這里的“三性”和“五要素”分別是什么？簡(jiǎn)述合理化建議工作流程。（本題（本題5分）分）答：“三性”指的是：先進(jìn)性、效益性、可行性，“五要素”是指提出的建議要有建議名稱、建議時(shí)間、建議人姓名、